Defectes comuns en el tall per làser i com prevenir-los

El tall per làser és una tècnica àmpliament utilitzada en la fabricació moderna, coneguda per la seva precisió i eficiència. Tanmateix, si no es controla adequadament, poden sorgir diversos defectes durant el procés, que afecten la qualitat del producte i l'eficiència de la producció. A continuació es mostren els defectes de tall per làser més comuns, les seves causes i les solucions efectives.

1. Vores rugoses o rebaves a la superfície tallada

Causes: 1) Potència o velocitat de tall inadequades, 2) Distància focal incorrecta, 3) Baixa pressió de gas, 4) Òptiques o components contaminats

Solucions: 1) Ajusteu la potència i la velocitat del làser per adaptar-les al gruix del material, 2) Calibreu la distància focal amb precisió, 3) Netegeu i manteniu el capçal làser regularment, 4) Optimitzeu els paràmetres de pressió i flux del gas

2. Escòria o porositat

Causes: 1) Flux de gas insuficient, 2) Potència làser excessiva, 3) Superfície del material bruta o oxidada

Solucions: 1) Augmentar el cabal de gas d'assistència, 2) Reduir la potència del làser segons calgui, 3) Assegurar-se que les superfícies del material estiguin netes abans de tallar

3. Gran zona afectada per la calor (ZAT)

Causes: 1) Excés de potència, 2) Velocitat de tall lenta, 3) Dissipació de calor inadequada

Solucions: 1) Reduir la potència o augmentar la velocitat, 2) Utilitzar un refrigerador làser per controlar la temperatura i millorar la gestió de la calor

4. Talls incomplets

Causes: 1) Potència làser insuficient, 2) Desalineació del feix, 3) Broquet desgastat o danyat

Solucions: 1) Comproveu i substituïu la font làser si està envellida, 2) Realineeu la trajectòria òptica, 3) Substituïu les lents d'enfocament o els broquets si estan desgastats

5. Rebaves en acer inoxidable o alumini

Causes: 1) Alta reflectivitat del material, 2) Baixa puresa del gas auxiliar

Solucions: 1) Utilitzeu nitrogen gasós d'alta puresa (≥99,99%), 2) Ajusteu la posició de l'enfocament per obtenir talls més nets

El paper dels refrigeradors làser industrials en la millora de la qualitat del tall

Els refrigeradors làser tenen un paper fonamental per minimitzar els defectes i garantir un rendiment de tall constant, ja que ofereixen els següents avantatges:

Minimització de les zones afectades per la calor: l'aigua de refrigeració circulant absorbeix l'excés de calor, reduint la deformació tèrmica i els canvis microestructurals en els materials.

Estabilització de la sortida del làser: un control precís de la temperatura manté estable la potència del làser, evitant rebaves o vores rugoses causades per fluctuacions de potència.

Allargament de la vida útil dels equips: una refrigeració eficient redueix el desgast del capçal làser i dels components òptics, minimitzant els riscos de sobreescalfament i millorant l'eficiència general.

Millora de la precisió de tall: les superfícies de treball refrigerades minimitzen la deformació del material, mentre que un entorn tèrmic estable garanteix feixos làser verticals i talls nets i precisos.

En identificar i abordar aquests defectes comuns, els fabricants poden aconseguir millors resultats en les operacions de tall per làser. La implementació de solucions de refrigeració fiables, com ara refrigeradors làser industrials , millora encara més la qualitat del producte, l'estabilitat del procés i la longevitat dels equips.