El tall per làser és una tècnica àmpliament utilitzada en la fabricació moderna, coneguda per la seva precisió i eficiència. No obstant això, si no es controla adequadament, poden sorgir diversos defectes durant el procés, que afecten la qualitat del producte i l'eficiència de la producció. A continuació es mostren els defectes de tall amb làser més comuns, les seves causes i les solucions efectives.
1. Vores rugoses o rebaves a la superfície tallada
Causes:
1) Potència o velocitat de tall inadequades, 2) Distància focal incorrecta, 3) Baixa pressió de gas, 4) Òptiques o components contaminats
Solucions:
1) Ajusteu la potència i la velocitat del làser per adaptar-les al gruix del material, 2) Calibrar la distància focal amb precisió, 3) Netegeu i manteniu el capçal làser regularment, 4) Optimitzar els paràmetres de pressió i flux del gas
2. Escòria o porositat
Causes:
1) Flux de gas insuficient, 2) Potència làser excessiva, 3) Superfície de material bruta o oxidada
Solucions:
1) Augmentar el cabal de gas d'assistència, 2) Reduïu la potència del làser segons calgui, 3) Assegureu-vos que les superfícies del material estiguin netes abans de tallar
3. Gran Zona Afectada per la Calor (ZAT)
Causes:
1) Excés de poder, 2) Velocitat de tall lenta, 3) Dissipació de calor inadequada
Solucions:
1) Reduir la potència o augmentar la velocitat, 2) Utilitzeu un refrigerador làser per controlar la temperatura i millorar la gestió de la calor
![Common Defects in Laser Cutting and How to Prevent Them]()
4. Talls incomplets
Causes:
1) Potència làser insuficient, 2) Desalineació del feix, 3) Boquilla desgastada o danyada
Solucions:
1) Comproveu i substituïu la font làser si està envellida, 2) Realinear el camí òptic, 3) Substituïu les lents d'enfocament o els broquets si estan desgastats
5. Rebaves en acer inoxidable o alumini
Causes:
1) Alta reflectivitat del material, 2) Baixa puresa del gas d'assistència
Solucions:
1) Utilitzeu nitrogen gasós d'alta puresa (≥99,99%), 2) Ajusta la posició d'enfocament per a talls més nets
El paper dels refrigeradors làser industrials en la millora de la qualitat del tall
Els refrigeradors làser tenen un paper fonamental per minimitzar els defectes i garantir un rendiment de tall constant, ja que ofereixen els següents avantatges::
-
Minimitzar les zones afectades per la calor:
L'aigua de refrigeració circulant absorbeix l'excés de calor, reduint la deformació tèrmica i els canvis microestructurals en els materials.
-
Estabilització de la sortida làser:
Un control precís de la temperatura manté estable la potència del làser, evitant rebaves o vores rugoses causades per fluctuacions de potència.
-
Allargar la vida útil dels equips:
Un refredament eficient redueix el desgast del capçal làser i dels components òptics, minimitzant els riscos de sobreescalfament i millorant l'eficiència general.
-
Millora de la precisió de tall:
Les superfícies de treball refrigerades minimitzen la deformació del material, mentre que un entorn tèrmic estable garanteix feixos làser verticals i talls nets i precisos.
En identificar i abordar aquests defectes comuns, els fabricants poden aconseguir millors resultats en les operacions de tall per làser. Implementació de solucions de refrigeració fiables, com ara
refrigeradors làser industrials
, millora encara més la qualitat del producte, l'estabilitat del procés i la longevitat dels equips.
![TEYU Chiller Manufacturer and Supplier with 23 Years of Experience]()