Bežné chyby pri rezaní laserom a ako im predchádzať

Laserové rezanie je v modernej výrobe široko používaná technika, známa svojou presnosťou a efektivitou. Ak sa však proces nekontroluje správne, môže sa počas neho vyskytnúť niekoľko chýb, ktoré ovplyvňujú kvalitu produktu a efektívnosť výroby. Nižšie sú uvedené najčastejšie chyby pri rezaní laserom, ich príčiny a účinné riešenia.

1. Drsné hrany alebo otrepy na rezanom povrchu

Príčiny: 1) Nesprávny výkon alebo rýchlosť rezania, 2) Nesprávna ohnisková vzdialenosť, 3) Nízky tlak plynu, 4) Znečistená optika alebo komponenty

Riešenia: 1) Nastavte výkon a rýchlosť lasera tak, aby zodpovedali hrúbke materiálu, 2) Presne kalibrujte ohniskovú vzdialenosť, 3) Pravidelne čistite a udržiavajte laserovú hlavu, 4) Optimalizujte parametre tlaku a prietoku plynu

2. Troska alebo pórovitosť

Príčiny:  1) Nedostatočný prietok plynu, 2) Nadmerný výkon laseru, 3) Znečistený alebo oxidovaný povrch materiálu

Riešenia:  1) Zvýšte prietok pomocného plynu, 2) Znížte výkon laseru podľa potreby, 3) Pred rezaním sa uistite, že povrchy materiálu sú čisté

3. Veľká tepelne ovplyvnená zóna (HAZ)

Príčiny:  1) Nadmerný výkon, 2) Pomalá rýchlosť rezania, 3) Nedostatočný odvod tepla

Riešenia:  1) Znížte výkon alebo zvýšte rýchlosť, 2) Na reguláciu teploty a zlepšenie regulácie tepla použite laserový chladič

4. Neúplné rezy

Príčiny:  1) Nedostatočný výkon laseru, 2) Nesprávne zarovnanie lúča, 3) Opotrebovaná alebo poškodená tryska

Riešenia:  1) Skontrolujte a vymeňte laserový zdroj, ak starne, 2) Znovu nastavte optickú dráhu, 3) Vymeňte zaostrovacie šošovky alebo trysky, ak sú opotrebované

5. Otrepy na nehrdzavejúcej oceli alebo hliníku

Príčiny:  1) Vysoká odrazivosť materiálu, 2) Nízka čistota pomocného plynu

Riešenia:  1) Použite vysoko čistý dusík (≥99,99 %), 2) Upravte polohu zaostrenia pre čistejšie rezy

Úloha priemyselných laserových chladičov pri zlepšovaní kvality rezania

Laserové chladiče zohrávajú kľúčovú úlohu pri minimalizácii defektov a zabezpečovaní konzistentného rezacieho výkonu tým, že ponúkajú nasledujúce výhody:

- Minimalizácia tepelne ovplyvnených zón: Cirkulujúca chladiaca voda absorbuje prebytočné teplo, čím znižuje tepelnú deformáciu a mikroštrukturálne zmeny v materiáloch.

- Stabilizácia laserového výstupu: Presná regulácia teploty udržiava stabilný výkon lasera, čím sa predchádza otrepom alebo drsným hranám spôsobeným kolísaním výkonu.

- Predĺženie životnosti zariadení: Efektívne chladenie znižuje opotrebovanie laserovej hlavy a optických komponentov, minimalizuje riziko prehriatia a zlepšuje celkovú účinnosť.

- Zvýšenie presnosti rezania: Chladené pracovné plochy minimalizujú deformáciu materiálu, zatiaľ čo stabilné tepelné prostredie zaisťuje vertikálne laserové lúče a čisté a presné rezy.

Identifikáciou a riešením týchto bežných chýb môžu výrobcovia dosiahnuť lepšie výsledky pri laserovom rezaní. Implementácia spoľahlivých chladiacich riešení, ako napríklad priemyselné laserové chladiče , ďalej zvyšuje kvalitu produktu, stabilitu procesu a životnosť zariadenia.