Լազերային կտրման տարածված թերությունները և դրանց կանխարգելման եղանակները

Լազերային կտրումը ժամանակակից արտադրության մեջ լայնորեն կիրառվող տեխնիկա է, որը հայտնի է իր ճշգրտությամբ և արդյունավետությամբ: Այնուամենայնիվ, եթե այն պատշաճ կերպով չվերահսկվի, գործընթացի ընթացքում կարող են առաջանալ մի շարք թերություններ, որոնք կազդեն արտադրանքի որակի և արտադրության արդյունավետության վրա: Ստորև ներկայացված են լազերային կտրման ամենատարածված թերությունները, դրանց պատճառները և արդյունավետ լուծումները:

1. Կտրված մակերեսի վրա կոպիտ եզրեր կամ ճաքեր

Պատճառները՝ 1) Անհամապատասխան հզորություն կամ կտրման արագություն, 2) Սխալ կիզակետային հեռավորություն, 3) Գազի ցածր ճնշում, 4) Աղտոտված օպտիկա կամ բաղադրիչներ

Լուծումներ՝ 1) Կարգավորել լազերի հզորությունն ու արագությունը՝ համապատասխանեցնելով նյութի հաստությանը, 2) Ճշգրիտ կարգավորել ֆոկուսային հեռավորությունը, 3) Պարբերաբար մաքրել և պահպանել լազերի գլուխը, 4) Օպտիմալացնել գազի ճնշումը և հոսքի պարամետրերը

2. Խարամ կամ ծակոտկենություն

Պատճառները՝ 1) Գազի անբավարար հոսք, 2) Լազերի չափազանց մեծ հզորություն, 3) Կեղտոտ կամ օքսիդացված նյութի մակերես

Լուծումներ՝ 1) Բարձրացնել օժանդակ գազի հոսքի արագությունը, 2) Անհրաժեշտության դեպքում նվազեցնել լազերի հզորությունը, 3) Կտրելուց առաջ համոզվել, որ նյութի մակերեսները մաքուր են։

3. Մեծ ջերմային ազդեցության գոտի (ՀԱԳ)

Պատճառներ՝ 1) Չափազանց մեծ հզորություն, 2) Կտրման դանդաղ արագություն, 3) Ջերմության անբավարար ցրում

Լուծումներ՝ 1) Նվազեցնել հզորությունը կամ ավելացնել արագությունը, 2) Օգտագործել լազերային սառեցուցիչ՝ ջերմաստիճանը կառավարելու և ջերմության կառավարումը բարելավելու համար

4. Անավարտ կտրվածքներ

Պատճառներ՝ 1) Լազերի անբավարար հզորություն, 2) Ճառագայթի անհամապատասխանություն, 3) Մաշված կամ վնասված ծայրակալ

Լուծումներ՝ 1) Ստուգեք և փոխարինեք լազերի աղբյուրը, եթե այն հնացած է, 2) Վերադասավորեք օպտիկական ուղին, 3) Փոխարինեք ֆոկուսային ոսպնյակները կամ ծայրակալները, եթե դրանք մաշված են։

5. Փշրանքներ չժանգոտվող պողպատի կամ ալյումինի վրա

Պատճառները՝ 1) Նյութի բարձր անդրադարձունակություն, 2) Օժանդակ գազի ցածր մաքրություն

Լուծումներ՝ 1) Օգտագործեք բարձր մաքրության ազոտային գազ (≥99.99%), 2) Կարգավորեք ֆոկուսի դիրքը՝ ավելի մաքուր կտրվածքների համար

Արդյունաբերական լազերային սառեցուցիչների դերը կտրման որակի բարելավման գործում

Լազերային սառեցուցիչները կարևոր դեր են խաղում թերությունները նվազագույնի հասցնելու և կտրման կայուն արդյունավետություն ապահովելու գործում՝ առաջարկելով հետևյալ առավելությունները.

Ջերմային ազդեցության գոտիների նվազագույնի հասցնելը. շրջանառվող սառեցնող ջուրը կլանում է ավելորդ ջերմությունը, նվազեցնելով նյութերի ջերմային դեֆորմացիան և միկրոկառուցվածքային փոփոխությունները։

Լազերային ելքի կայունացում. ջերմաստիճանի ճշգրիտ կարգավորումը պահպանում է լազերի հզորությունը կայուն՝ կանխելով հզորության տատանումների պատճառով առաջացող ճաքերը կամ կոպիտ եզրերը։

Սարքավորման կյանքի տևողության երկարացում. Արդյունավետ սառեցումը նվազեցնում է լազերային գլխիկի և օպտիկական բաղադրիչների մաշվածությունը՝ նվազագույնի հասցնելով գերտաքացման ռիսկերը և բարելավելով ընդհանուր արդյունավետությունը։

Կտրման ճշգրտության բարձրացում. Սառեցված աշխատանքային մակերեսները նվազագույնի են հասցնում նյութի ծռումը, մինչդեռ կայուն ջերմային միջավայրը ապահովում է ուղղահայաց լազերային ճառագայթներ և մաքուր, ճշգրիտ կտրվածքներ։

Այս տարածված թերությունները բացահայտելով և լուծելով՝ արտադրողները կարող են ավելի լավ արդյունքների հասնել լազերային կտրման գործողություններում: Հուսալի սառեցման լուծումների, ինչպիսիք են արդյունաբերական լազերային սառեցուցիչները , ներդրումը էլ ավելի է բարելավում արտադրանքի որակը, գործընթացի կայունությունը և սարքավորումների երկարակեցությունը: