Լազերային կտրման տարածված թերությունները և դրանց կանխարգելման եղանակները

Լազերային կտրումը ժամանակակից արտադրության մեջ լայնորեն կիրառվող տեխնիկա է, որը հայտնի է իր ճշգրտությամբ և արդյունավետությամբ։ Սակայն, եթե այն պատշաճ կերպով չվերահսկվի, գործընթացի ընթացքում կարող են առաջանալ մի շարք թերություններ, որոնք կազդեն արտադրանքի որակի և արտադրության արդյունավետության վրա։ Ստորև ներկայացված են լազերային կտրման ամենատարածված թերությունները, դրանց պատճառները և արդյունավետ լուծումները։

1. Կտրված մակերեսի վրա կոպիտ եզրեր կամ ճաքեր

Պատճառներ: 1) Անհամապատասխան հզորություն կամ կտրման արագություն, 2) Սխալ կիզակետային հեռավորություն, 3) Գազի ցածր ճնշում, 4) Աղտոտված օպտիկա կամ բաղադրիչներ

Լուծումներ: 1) Կարգավորեք լազերի հզորությունն ու արագությունը՝ համապատասխանեցնելով նյութի հաստությանը, 2) Ճշգրիտ կերպով կարգաբերեք կիզակետային հեռավորությունը, 3) Լազերային գլխիկը պարբերաբար մաքրեք և պահպանեք, 4) Գազի ճնշման և հոսքի պարամետրերի օպտիմալացում

2. Խարամ կամ ծակոտկենություն

Պատճառներ:  1) Գազի անբավարար հոսք, 2) Լազերի չափազանց մեծ հզորություն, 3) Կեղտոտ կամ օքսիդացված նյութի մակերես

Լուծումներ:  1) Բարձրացնել օժանդակ գազի հոսքի արագությունը, 2) Անհրաժեշտության դեպքում նվազեցրեք լազերի հզորությունը, 3) Կտրելուց առաջ համոզվեք, որ նյութի մակերեսները մաքուր են

3. Մեծ ջերմային ազդեցության գոտի (HAZ)

Պատճառներ:  1) Չափազանց մեծ հզորություն, 2) Դանդաղ կտրման արագություն, 3) Անբավարար ջերմության ցրում

Լուծումներ:  1) Նվազեցնել հզորությունը կամ մեծացնել արագությունը, 2) Օգտագործեք լազերային սառեցուցիչ՝ ջերմաստիճանը կառավարելու և ջերմության կառավարումը բարելավելու համար

4. Անավարտ կտրվածքներ

Պատճառներ:  1) Լազերի անբավարար հզորություն, 2) Շինարարական ճառագայթի անհամապատասխանություն, 3) Մաշված կամ վնասված ծորակ

Լուծումներ:  1) Ստուգեք և փոխարինեք լազերի աղբյուրը, եթե այն հնացած է, 2) Վերադասավորեք օպտիկական ուղին, 3) Փոխարինեք ֆոկուսային ոսպնյակները կամ ծայրակալները, եթե դրանք մաշված են

5. Փշրանքներ չժանգոտվող պողպատի կամ ալյումինի վրա

Պատճառներ:  1) Նյութի բարձր անդրադարձունակություն, 2) Օժանդակ գազի ցածր մաքրություն

Լուծումներ:  1) Օգտագործեք բարձր մաքրության ազոտային գազ (≥99.99%), 2) Կարգավորեք ֆոկուսի դիրքը՝ ավելի մաքուր կտրվածքների համար

Արդյունաբերական լազերային սառեցուցիչների դերը կտրման որակի բարելավման գործում

Լազերային սառեցուցիչները կարևոր դեր են խաղում թերությունները նվազագույնի հասցնելու և կտրման կայուն արդյունավետությունն ապահովելու գործում՝ առաջարկելով հետևյալ առավելությունները:

- Ջերմության ազդեցության գոտիների նվազագույնի հասցնելը: Շրջանառվող սառեցնող ջուրը կլանում է ավելորդ ջերմությունը, նվազեցնելով նյութերի ջերմային դեֆորմացիան և միկրոկառուցվածքային փոփոխությունները։

- Լազերային ելքի կայունացում: Ճշգրիտ ջերմաստիճանի կառավարումը պահպանում է լազերի հզորությունը կայուն՝ կանխելով հզորության տատանումների պատճառով առաջացող ճաքերը կամ կոպիտ եզրերը։

- Սարքավորումների կյանքի տևողության երկարացում: Արդյունավետ սառեցումը նվազեցնում է լազերային գլխիկի և օպտիկական բաղադրիչների մաշվածությունը՝ նվազագույնի հասցնելով գերտաքացման ռիսկերը և բարելավելով ընդհանուր արդյունավետությունը։

- Կտրման ճշգրտության բարձրացում: Սառեցված աշխատանքային մակերեսները նվազագույնի են հասցնում նյութի ծռումը, մինչդեռ կայուն ջերմային միջավայրը ապահովում է ուղղահայաց լազերային ճառագայթներ և մաքուր, ճշգրիտ կտրվածքներ։

Այս տարածված թերությունները բացահայտելով և լուծելով՝ արտադրողները կարող են ավելի լավ արդյունքների հասնել լազերային կտրման գործողություններում։ Հուսալի սառեցման լուծումների ներդրում, ինչպիսիք են՝ արդյունաբերական լազերային չիլլերներ , ավելի է բարելավում արտադրանքի որակը, գործընթացի կայունությունը և սարքավորումների երկարակեցությունը։