Algengir gallar í leysiskurði og hvernig á að koma í veg fyrir þá

Leysiskurður er útbreidd tækni í nútíma framleiðslu, þekkt fyrir nákvæmni og skilvirkni. Hins vegar, ef ekki er rétt stjórnað, geta nokkrir gallar komið upp í ferlinu sem hafa áhrif á gæði vöru og framleiðsluhagkvæmni. Hér að neðan eru algengustu gallar í leysiskurði, orsakir þeirra og árangursríkar lausnir.

1. Hrjúfar brúnir eða rispur á skurðfleti

Orsakir: 1) Óviðeigandi afl eða skurðhraði, 2) Röng brennivídd, 3) Lágur gasþrýstingur, 4) Mengað ljósfræði eða íhlutir

Lausnir: 1) Stilla afl og hraða leysigeislans að þykkt efnisins, 2) Stilla brennivíddina nákvæmlega, 3) Hreinsa og viðhalda leysigeislahausnum reglulega, 4) Hámarka gasþrýsting og flæðisbreytur

2. Sódi eða gegndræpi

Orsakir: 1) Ófullnægjandi gasflæði, 2) Of mikil leysigeislaafl, 3) Óhreint eða oxað yfirborð efnis

Lausnir: 1) Auka flæði hjálpargassins, 2) Minnka leysigeislaaflið eftir þörfum, 3) Gakktu úr skugga um að yfirborð efnisins sé hreint áður en skorið er.

3. Stórt hitaáhrifasvæði (HAZ)

Orsakir: 1) Of mikil aflnotkun, 2) Hægur skurðhraði, 3) Ófullnægjandi varmaleiðsla

Lausnir: 1) Minnkaðu aflið eða aukið hraðann, 2) Notaðu leysigeislakæli til að stjórna hitastigi og bæta hitastjórnun.

4. Ófullkomnar skurðir

Orsakir: 1) Ófullnægjandi leysigeislaafl, 2) Rangstilling geisla, 3) Slitinn eða skemmdur stútur

Lausnir: 1) Athugaðu og skiptu um leysigeislann ef hann er orðinn gamall, 2) Stilltu ljósleiðina upp á nýtt, 3) Skiptu um fókuslinsur eða stúta ef þeir eru slitnir.

5. Klippur á ryðfríu stáli eða áli

Orsakir: 1) Mikil endurskinsgeta efnisins, 2) Lágt hreinleiki hjálpargassins

Lausnir: 1) Notið köfnunarefnisgas með mikilli hreinleika (≥99,99%), 2) Stillið fókusstöðuna fyrir hreinni skurði

Hlutverk iðnaðarlaserkæla í að bæta skurðgæði

Laserkælir gegna lykilhlutverki í að lágmarka galla og tryggja stöðuga skurðargetu með því að bjóða upp á eftirfarandi kosti:

Að lágmarka hitaáhrifasvæði: Kælivatn í hringrás gleypir umframhita, sem dregur úr hitabreytingum og örbyggingu efna.

Stöðugleiki leysigeisla: Nákvæm hitastýring heldur leysigeislaafköstum stöðugum og kemur í veg fyrir rispur eða hrjúfar brúnir af völdum sveiflna í afli.

Lengir líftíma búnaðar: Skilvirk kæling dregur úr sliti á leysihausnum og ljósfræðilegum íhlutum, lágmarkar hættu á ofhitnun og bætir heildarhagkvæmni.

Aukin nákvæmni í skurði: Kæld vinnusvæði lágmarka aflögun efnis, á meðan stöðugt hitaumhverfi tryggir lóðrétta leysigeisla og hreina og nákvæma skurði.

Með því að bera kennsl á og taka á þessum algengu göllum geta framleiðendur náð betri árangri í leysiskurðaraðgerðum. Innleiðing áreiðanlegra kælilausna, svo sem iðnaðarleysikæla , eykur enn frekar gæði vöru, stöðugleika ferla og endingu búnaðar.