Лазердик кесүүдөгү жалпы кемчиликтер жана аларды кантип алдын алуу керек

Лазердик кесүү - анын тактыгы жана натыйжалуулугу менен белгилүү болгон заманбап өндүрүштө кеңири колдонулган техника. Бирок, туура көзөмөлгө алынбаса, процесстин жүрүшүндө продукциянын сапатына жана өндүрүштүн натыйжалуулугуна таасир этүүчү бир нече кемчиликтер пайда болушу мүмкүн. Төмөндө эң кеңири таралган лазердик кесүү кемчиликтери, алардын себептери жана эффективдүү чечимдери келтирилген.

1. Кесилген беттеги орой жээктер же бурчтар

Себептери: 1) Туура эмес кубаттуулук же кесүү ылдамдыгы, 2) Туура эмес фокустук аралык, 3) Төмөн газ басымы, 4) Булганган оптика же компоненттер

Чечимдер: 1) Лазердин күчүн жана ылдамдыгын материалдын калыңдыгына дал келтирүү, 2) Фокустук аралыкты так калибрлөө, 3) Лазердин башын үзгүлтүксүз тазалоо жана сактоо, 4) Газдын басымын жана агымынын параметрлерин оптималдаштыруу

2. Дросс же порозия

Себептери: 1) Газдын жетишсиз агымы, 2) Лазердин ашыкча күчү, 3) Кир же кычкылданган материалдын бети

Чечимдер: 1) Жардамчы газдын агымынын ылдамдыгын жогорулатуу, 2) Зарылчылыкка жараша лазердин күчүн азайтыңыз, 3) Кесүүдөн мурун материалдын беттери таза экенин текшериңиз

3. Жылуулук таасир эткен чоң аймак (HAZ)

Себептери: 1) Ашыкча кубаттуулук, 2) Жай кесүү ылдамдыгы, 3) Жылуулуктун жетишсиздиги

Чечимдер: 1) Кубатты азайтыңыз же ылдамдыкты жогорулатыңыз, 2) Температураны көзөмөлдөө жана жылуулукту башкарууну жакшыртуу үчүн лазердик муздаткычты колдонуңуз

4. Толук эмес кесүүлөр

Себептери: 1) Лазердик кубаттуулуктун жетишсиздиги, 2) Нурдын туура эмес түзүлүшү, 3) Эскирген же бузулган сопло

Чечимдер: 1) Лазер булагын текшерип, эскирип калса, алмаштырыңыз, 2) Оптикалык жолду жаңыртыңыз, 3) Фокустук линзаларды же эскирген болсо, саптамаларды алмаштырыңыз

5. Дат баспас болоттон же алюминийден жасалган бурчтар

Себептери: 1) Материалдын жогорку чагылуусу, 2) Көмөкчү газдын тазалыгы төмөн

Чечимдер: 1) Жогорку таза азот газын колдонуңуз (≥99,99%), 2) Тазараак кесип үчүн фокустун абалын тууралаңыз

Кесүү сапатын жакшыртууда өнөр жай лазердик муздаткычтардын ролу

Лазердик муздаткычтар кемчиликтерди азайтууда жана төмөнкү артыкчылыктарды сунуштоо менен үзгүлтүксүз кесүүнү камсыз кылууда маанилүү ролду ойнойт:

Жылуулуктун таасири тийген аймактарды азайтуу: Айлануучу муздаткыч суу ашыкча жылуулукту өзүнө тартып, жылуулук деформациясын жана материалдардагы микроструктуралык өзгөрүүлөрдү азайтат.

Стабилдештирүү Лазердик Чыгуу: Температураны так көзөмөлдөө лазердин күчүн туруктуу кармап, кубаттуулуктун өзгөрүүсүнөн келип чыккан бурчтарды же одоно кырларды алдын алат.

Жабдуулардын иштөө мөөнөтүн узартуу: Натыйжалуу муздатуу лазер башынын жана оптикалык компоненттеринин эскиришин азайтат, ашыкча ысып кетүү коркунучун азайтат жана жалпы натыйжалуулукту жогорулатат.

Кесүү тактыгын жогорулатуу: Муздатылган жумушчу беттери материалдын ийилишин азайтат, ал эми туруктуу жылуулук чөйрөсү вертикалдуу лазер нурларын жана таза, так кесүүнү камсыз кылат.

Бул жалпы кемчиликтерди аныктоо жана чечүү менен, өндүрүүчүлөр лазердик кесүү иштеринде жакшы натыйжаларга жетише алышат. Өнөр жай лазердик муздаткычтар сыяктуу ишенимдүү муздатуу чечимдерин ишке ашыруу продуктунун сапатын, процесстин туруктуулугун жана жабдыктын узак иштөө мөөнөтүн дагы жогорулатат.