لیزر کٹنگ میں عام نقائص اور ان سے کیسے بچنا ہے۔

لیزر کٹنگ جدید مینوفیکچرنگ میں وسیع پیمانے پر استعمال ہونے والی تکنیک ہے، جو اپنی درستگی اور کارکردگی کے لیے مشہور ہے۔ تاہم، اگر مناسب طریقے سے کنٹرول نہ کیا جائے تو، اس عمل کے دوران کئی نقائص پیدا ہو سکتے ہیں، جس سے مصنوعات کے معیار اور پیداوار کی کارکردگی متاثر ہوتی ہے۔ ذیل میں لیزر کاٹنے کے سب سے عام نقائص، ان کی وجوہات اور مؤثر حل ہیں۔

1. کٹی ہوئی سطح پر کھردرے کنارے یا گڑ

وجوہات: 1) غیر مناسب طاقت یا کاٹنے کی رفتار، 2) غلط فوکل فاصلہ، 3) کم گیس پریشر، 4) آلودہ آپٹکس یا اجزاء

حل: 1) مواد کی موٹائی سے ملنے کے لیے لیزر کی طاقت اور رفتار کو ایڈجسٹ کریں، 2) فوکل فاصلے کو درست طریقے سے کیلیبریٹ کریں، 3) لیزر ہیڈ کو باقاعدگی سے صاف اور برقرار رکھیں، 4) گیس پریشر اور بہاؤ کے پیرامیٹرز کو بہتر بنائیں

2. گندگی یا چھلنی

وجوہات: 1) ناکافی گیس کا بہاؤ، 2) ضرورت سے زیادہ لیزر پاور، 3) گندی یا آکسائڈائزڈ مواد کی سطح

حل: 1) معاون گیس کے بہاؤ کی شرح میں اضافہ، 2) ضرورت کے مطابق کم لیزر پاور، 3) اس بات کو یقینی بنائیں کہ مواد کی سطحیں کاٹنے سے پہلے صاف ہوں۔

3. بڑا گرمی سے متاثرہ زون (HAZ)

وجوہات: 1) ضرورت سے زیادہ طاقت، 2) کاٹنے کی سست رفتار، 3) گرمی کی ناکافی کھپت

حل: 1) طاقت کو کم کریں یا رفتار بڑھائیں، 2) درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے اور گرمی کے انتظام کو بہتر بنانے کے لیے لیزر چلر کا استعمال کریں

4. نامکمل کٹوتی۔

وجوہات: 1) ناکافی لیزر پاور، 2) بیم کی غلط ترتیب، 3) پہنا ہوا یا خراب نوزل

حل: 1) عمر بڑھنے کی صورت میں لیزر سورس کو چیک کریں اور اسے تبدیل کریں، 2) آپٹیکل پاتھ کو دوبارہ ترتیب دیں، 3) فوکس لینسز یا نوزلز کو تبدیل کریں اگر پہنا جائے

5. سٹینلیس سٹیل یا ایلومینیم پر burrs

وجوہات: 1) مواد کی اعلی عکاسی، 2) معاون گیس کی کم طہارت

حل: 1) اعلی پاکیزگی والی نائٹروجن گیس (≥99.99%) استعمال کریں، 2) کلینر کٹس کے لیے فوکس پوزیشن کو ایڈجسٹ کریں

کاٹنے کے معیار کو بہتر بنانے میں صنعتی لیزر چلرز کا کردار

لیزر چلرز نقائص کو کم کرنے اور مندرجہ ذیل فوائد پیش کرتے ہوئے مسلسل کٹنگ کارکردگی کو یقینی بنانے میں اہم کردار ادا کرتے ہیں:

گرمی سے متاثرہ علاقوں کو کم سے کم کرنا: ٹھنڈا کرنے والا پانی زیادہ گرمی جذب کرتا ہے، تھرمل ڈیفارمیشن اور مواد میں مائکرو ساختی تبدیلیاں کم کرتا ہے۔

لیزر آؤٹ پٹ کو مستحکم کرنا: درجہ حرارت کا درست کنٹرول لیزر پاور کو مستحکم رکھتا ہے، بجلی کے اتار چڑھاو کی وجہ سے گڑبڑ یا کھردری کناروں کو روکتا ہے۔

سازوسامان کی عمر میں توسیع: موثر کولنگ لیزر ہیڈ اور آپٹیکل پرزوں کے لباس کو کم کرتی ہے، زیادہ گرمی کے خطرات کو کم کرتی ہے اور مجموعی کارکردگی کو بہتر بناتی ہے۔

کٹنگ کی درستگی کو بڑھانا: ٹھنڈے کام کی سطحیں مواد کی تپش کو کم کرتی ہیں، جبکہ ایک مستحکم تھرمل ماحول عمودی لیزر بیم اور صاف، درست کٹوتیوں کو یقینی بناتا ہے۔

ان عام نقائص کی نشاندہی اور ان کا ازالہ کرکے، مینوفیکچررز لیزر کٹنگ آپریشنز میں بہتر نتائج حاصل کر سکتے ہیں۔ قابل اعتماد ٹھنڈک حل، جیسے صنعتی لیزر چلرز ، کو لاگو کرنے سے مصنوعات کے معیار، عمل کے استحکام اور آلات کی لمبی عمر میں مزید اضافہ ہوتا ہے۔