લેસર કટીંગમાં સામાન્ય ખામીઓ અને તેને કેવી રીતે અટકાવવી

લેસર કટીંગ એ આધુનિક ઉત્પાદનમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાતી તકનીક છે, જે તેની ચોકસાઈ અને કાર્યક્ષમતા માટે જાણીતી છે. જો કે, જો યોગ્ય રીતે નિયંત્રિત ન કરવામાં આવે તો, પ્રક્રિયા દરમિયાન ઘણી ખામીઓ ઊભી થઈ શકે છે, જે ઉત્પાદનની ગુણવત્તા અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતાને અસર કરે છે. નીચે સૌથી સામાન્ય લેસર કટીંગ ખામીઓ, તેમના કારણો અને અસરકારક ઉકેલો છે.

૧. કાપેલી સપાટી પર ખરબચડી ધાર અથવા ગડબડ

કારણો: ૧) અયોગ્ય પાવર અથવા કટીંગ સ્પીડ, ૨) ખોટું ફોકલ અંતર, ૩) ગેસનું ઓછું દબાણ, ૪) દૂષિત ઓપ્ટિક્સ અથવા ઘટકો

ઉકેલો: ૧) સામગ્રીની જાડાઈ સાથે મેળ ખાતી લેસર શક્તિ અને ગતિને સમાયોજિત કરો, ૨) ફોકલ અંતરને સચોટ રીતે માપાંકિત કરો, ૩) લેસર હેડને નિયમિતપણે સાફ કરો અને જાળવો, ૪) ગેસ દબાણ અને પ્રવાહ પરિમાણોને ઑપ્ટિમાઇઝ કરો.

2. ડ્રોસ અથવા છિદ્રાળુતા

કારણો: ૧) અપૂરતો ગેસ પ્રવાહ, ૨) વધુ પડતી લેસર શક્તિ, ૩) ગંદી અથવા ઓક્સિડાઇઝ્ડ સામગ્રીની સપાટી

ઉકેલો: ૧) સહાયક ગેસ પ્રવાહ દર વધારો, ૨) જરૂર મુજબ લેસર પાવર ઓછો કરો, ૩) કાપતા પહેલા ખાતરી કરો કે સામગ્રીની સપાટી સ્વચ્છ છે.

૩. મોટો ગરમીથી પ્રભાવિત ઝોન (HAZ)

કારણો: ૧) વધુ પડતી શક્તિ, ૨) ધીમી કટીંગ ગતિ, ૩) અપૂરતી ગરમીનું વિસર્જન

ઉકેલો: ૧) પાવર ઘટાડો અથવા ઝડપ વધારો, ૨) તાપમાન નિયંત્રિત કરવા અને ગરમી વ્યવસ્થાપન સુધારવા માટે લેસર ચિલરનો ઉપયોગ કરો

૪. અપૂર્ણ કાપ

કારણો: ૧) અપૂરતી લેસર પાવર, ૨) બીમ ખોટી ગોઠવણી, ૩) ઘસાઈ ગયેલી અથવા ક્ષતિગ્રસ્ત નોઝલ

ઉકેલો: ૧) જો લેસર સોર્સ જૂનો હોય તો તેને તપાસો અને બદલો, ૨) ઓપ્ટિકલ પાથને ફરીથી ગોઠવો, ૩) જો ઘસાઈ જાય તો ફોકસ લેન્સ અથવા નોઝલ બદલો.

5. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અથવા એલ્યુમિનિયમ પર ગંદકી

કારણો: ૧) સામગ્રીની ઉચ્ચ પરાવર્તકતા, ૨) સહાયક ગેસની ઓછી શુદ્ધતા

ઉકેલો: ૧) ઉચ્ચ-શુદ્ધતા નાઇટ્રોજન ગેસ (≥૯૯.૯૯%) નો ઉપયોગ કરો, ૨) સ્વચ્છ કાપ માટે ફોકસ સ્થિતિને સમાયોજિત કરો

કટીંગ ગુણવત્તા સુધારવામાં ઔદ્યોગિક લેસર ચિલર્સની ભૂમિકા

લેસર ચિલર ખામીઓને ઘટાડવામાં અને નીચેના લાભો આપીને સતત કટીંગ કામગીરી સુનિશ્ચિત કરવામાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે:

ગરમીથી પ્રભાવિત ઝોનને ઓછું કરવું: ફરતું ઠંડુ પાણી વધારાની ગરમી શોષી લે છે, જેનાથી થર્મલ ડિફોર્મેશન અને સામગ્રીમાં સૂક્ષ્મ માળખાકીય ફેરફારો ઓછા થાય છે.

લેસર આઉટપુટને સ્થિર કરવું: સચોટ તાપમાન નિયંત્રણ લેસર પાવરને સ્થિર રાખે છે, પાવર વધઘટને કારણે થતા બરર્સ અથવા ખરબચડી ધારને અટકાવે છે.

સાધનોનું આયુષ્ય વધારવું: કાર્યક્ષમ ઠંડક લેસર હેડ અને ઓપ્ટિકલ ઘટકો પર ઘસારો ઘટાડે છે, ઓવરહિટીંગના જોખમોને ઘટાડે છે અને એકંદર કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે.

કટીંગ ચોકસાઈ વધારવી: ઠંડી કાર્ય સપાટીઓ સામગ્રીના વિકૃતિકરણને ઘટાડે છે, જ્યારે સ્થિર થર્મલ વાતાવરણ ઊભી લેસર બીમ અને સ્વચ્છ, સચોટ કાપની ખાતરી કરે છે.

આ સામાન્ય ખામીઓને ઓળખીને અને તેને દૂર કરીને, ઉત્પાદકો લેસર કટીંગ કામગીરીમાં વધુ સારા પરિણામો પ્રાપ્ત કરી શકે છે. ઔદ્યોગિક લેસર ચિલર જેવા વિશ્વસનીય ઠંડક ઉકેલોનો અમલ કરવાથી ઉત્પાદનની ગુણવત્તા, પ્રક્રિયા સ્થિરતા અને સાધનોની આયુષ્યમાં વધુ વધારો થાય છે.