Almindelige defekter ved laserskæring og hvordan man forebygger dem

Laserskæring er en udbredt teknik i moderne fremstilling, kendt for sin præcision og effektivitet. Hvis processen ikke kontrolleres korrekt, kan der dog opstå adskillige fejl under processen, hvilket påvirker produktkvaliteten og produktionseffektiviteten. Nedenfor er de mest almindelige laserskærefejl, deres årsager og effektive løsninger.

1. Ru kanter eller grater på skærefladen

Årsager: 1) Forkert effekt eller skærehastighed, 2) Forkert brændvidde, 3) Lavt gastryk, 4) Forurenet optik eller komponenter

Løsninger: 1) Juster laserens effekt og hastighed, så de passer til materialets tykkelse, 2) Kalibrer brændvidden nøjagtigt, 3) Rengør og vedligehold laserhovedet regelmæssigt, 4) Optimer gastryk og flowparametre

2. Slagger eller porøsitet

Årsager:  1) Utilstrækkelig gasstrøm, 2) For høj lasereffekt, 3) Snavset eller oxideret materialeoverflade

Løsninger:  1) Øg hjælpegasstrømmen, 2) Sænk lasereffekten efter behov, 3) Sørg for, at materialeoverfladerne er rene, inden der skæres

3. Stor varmepåvirket zone (HAZ)

Årsager:  1) Overdreven magt, 2) Langsom skærehastighed, 3) Utilstrækkelig varmeafledning

Løsninger:  1) Reducer effekten eller øg hastigheden, 2) Brug en laserkøler til at styre temperaturen og forbedre varmestyringen

4. Ufuldstændige nedskæringer

Årsager:  1) Utilstrækkelig laserkraft, 2) Forskydning af bjælke, 3) Slidt eller beskadiget dyse

Løsninger:  1) Kontrollér og udskift laserkilden, hvis den er gammel, 2) Juster den optiske bane igen, 3) Udskift fokuslinser eller dyser, hvis de er slidte

5. Grater på rustfrit stål eller aluminium

Årsager:  1) Materialets høje reflektionsevne, 2) Lav renhed af hjælpegas

Løsninger:  1) Brug nitrogengas med høj renhed (≥99,99%), 2) Juster fokuspositionen for renere snit

Rollen af industrielle laserkølere i forbedring af skærekvaliteten

Laserkølere spiller en afgørende rolle i at minimere defekter og sikre ensartet skæreydelse ved at tilbyde følgende fordele:

- Minimering af varmepåvirkede zoner: Cirkulerende kølevand absorberer overskydende varme, hvilket reducerer termisk deformation og mikrostrukturelle ændringer i materialer.

- Stabiliserende laseroutput: Præcis temperaturkontrol holder lasereffekten stabil og forhindrer grater eller ru kanter forårsaget af strømudsving.

- Forlænger udstyrets levetid: Effektiv køling reducerer slid på laserhovedet og de optiske komponenter, hvilket minimerer risikoen for overophedning og forbedrer den samlede effektivitet.

- Forbedring af skærepræcision: Kølede arbejdsflader minimerer materialevridning, mens et stabilt termisk miljø sikrer lodrette laserstråler og rene, præcise snit.

Ved at identificere og håndtere disse almindelige defekter kan producenter opnå bedre resultater i laserskæringsoperationer. Implementering af pålidelige køleløsninger, såsom industrielle laserkølere , forbedrer yderligere produktkvaliteten, processtabiliteten og udstyrets levetid.