ලේසර් කැපීමේදී ඇතිවන පොදු දෝෂ සහ ඒවා වළක්වා ගන්නේ කෙසේද?

ලේසර් කැපීම යනු නවීන නිෂ්පාදන ක්ෂේත්‍රයේ බහුලව භාවිතා වන තාක්‍ෂණයකි, එහි නිරවද්‍යතාවය සහ කාර්යක්ෂමතාව සඳහා ප්‍රසිද්ධය. කෙසේ වෙතත්, නිසි ලෙස පාලනය නොකළහොත්, ක්‍රියාවලිය අතරතුර දෝෂ කිහිපයක් ඇති විය හැකි අතර, එය නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයට බලපායි. පහත දැක්වෙන්නේ වඩාත් සුලභ ලේසර් කැපුම් දෝෂ, ඒවාට හේතු සහ ඵලදායී විසඳුම් ය.

1. කැපූ මතුපිට රළු දාර හෝ බර්ස්

හේතු: 1) නුසුදුසු බලය හෝ කැපුම් වේගය, 2) වැරදි නාභිගත දුර, 3) අඩු වායු පීඩනය, 4) දූෂිත දෘෂ්ටි විද්‍යාව හෝ සංරචක

විසඳුම්: 1) ද්‍රව්‍ය ඝනකමට ගැලපෙන පරිදි ලේසර් බලය සහ වේගය සකසන්න, 2) නාභි දුර නිවැරදිව ක්‍රමාංකනය කරන්න, 3) ලේසර් හිස නිතිපතා පිරිසිදු කර නඩත්තු කරන්න, 4) වායු පීඩනය සහ ප්‍රවාහ පරාමිතීන් ප්‍රශස්ත කරන්න

2. ඩ්‍රොස් හෝ පෝරෝසිටි

හේතු:  1) ප්‍රමාණවත් වායු ප්‍රවාහයක් නොමැතිකම, 2) අධික ලේසර් බලය, 3) අපිරිසිදු හෝ ඔක්සිකරණය වූ ද්‍රව්‍ය මතුපිට

විසඳුම්:  1) සහායක වායු ප්‍රවාහ අනුපාතය වැඩි කිරීම, 2) අවශ්‍ය පරිදි ලේසර් බලය අඩු කරන්න, 3) කැපීමට පෙර ද්‍රව්‍ය මතුපිට පිරිසිදු බවට වග බලා ගන්න.

3. විශාල තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාපය (HAZ)

හේතු:  1) අධික බලය, 2) මන්දගාමී කැපුම් වේගය, 3) ප්‍රමාණවත් නොවන තාප විසර්ජනය

විසඳුම්:  1) බලය අඩු කරන්න හෝ වේගය වැඩි කරන්න, 2) උෂ්ණත්වය පාලනය කිරීමට සහ තාප කළමනාකරණය වැඩි දියුණු කිරීමට ලේසර් සිසිලන යන්ත්‍රයක් භාවිතා කරන්න.

4. අසම්පූර්ණ කැපුම්

හේතු:  1) ලේසර් බලය ප්‍රමාණවත් නොවීම, 2) කදම්භ අස්ථානගතවීම, 3) ගෙවී ගිය හෝ හානි වූ තුණ්ඩය

විසඳුම්:  1) ලේසර් ප්‍රභවය වයසට යමින් තිබේ නම් පරීක්ෂා කර ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න, 2) දෘශ්‍ය මාර්ගය නැවත සකස් කරන්න, 3) නාභිගත කාච හෝ තුණ්ඩ පැළඳ සිටී නම් ඒවා ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න.

5. මල නොබැඳෙන වානේ හෝ ඇලුමිනියම් මත ඇති බර්ස්

හේතු:  1) ද්‍රව්‍යයේ ඉහළ පරාවර්තකතාව, 2) සහායක වායුවේ අඩු සංශුද්ධතාවය

විසඳුම්:  1) අධි-පිරිසිදු නයිට්‍රජන් වායුව භාවිතා කරන්න (≥99.99%), 2) පිරිසිදු කැපුම් සඳහා නාභිගත කිරීමේ ස්ථානය සකසන්න

කැපුම් ගුණාත්මකභාවය වැඩිදියුණු කිරීමේදී කාර්මික ලේසර් චිලර් වල කාර්යභාරය

ලේසර් සිසිලන යන්ත්‍ර පහත සඳහන් ප්‍රතිලාභ ලබා දීමෙන් දෝෂ අවම කිරීම සහ ස්ථාවර කැපුම් කාර්ය සාධනය සහතික කිරීම සඳහා තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.:

- තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාප අවම කිරීම: සංසරණය වන සිසිලන ජලය අතිරික්ත තාපය අවශෝෂණය කර, තාප විරූපණය සහ ද්‍රව්‍යවල ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහාත්මක වෙනස්කම් අඩු කරයි.

- ලේසර් ප්‍රතිදානය ස්ථාවර කිරීම: නිරවද්‍ය උෂ්ණත්ව පාලනය ලේසර් බලය ස්ථාවරව තබා ගනී, බල උච්චාවචනයන් නිසා ඇතිවන බර්ස් හෝ රළු දාර වළක්වයි.

- උපකරණ ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීම: කාර්යක්ෂම සිසිලනය ලේසර් හිස සහ දෘශ්‍ය සංරචකවල ගෙවී යාම අඩු කරයි, අධික උනුසුම් වීමේ අවදානම අවම කර සමස්ත කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරයි.

- කැපුම් නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු කිරීම: ශීත කළ වැඩ පෘෂ්ඨයන් ද්‍රව්‍ය විකෘති වීම අවම කරන අතර, ස්ථාවර තාප පරිසරයක් සිරස් ලේසර් කිරණ සහ පිරිසිදු, නිවැරදි කැපුම් සහතික කරයි.

මෙම පොදු දෝෂ හඳුනාගෙන ඒවාට පිළියම් යෙදීමෙන්, නිෂ්පාදකයින්ට ලේසර් කැපුම් මෙහෙයුම් වලදී වඩා හොඳ ප්‍රතිඵල ලබා ගත හැකිය. වැනි විශ්වාසදායක සිසිලන විසඳුම් ක්‍රියාත්මක කිරීම, කාර්මික ලේසර් සිසිලන යන්ත්‍ර , නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය, ක්‍රියාවලි ස්ථායිතාව සහ උපකරණවල ආයු කාලය තවදුරටත් වැඩි දියුණු කරයි.