Heefeg Defekter beim Laserschneiden a wéi een se verhënnert

Laserschneiden ass eng wäit verbreet Technik an der moderner Fabrikatioun, bekannt fir hir Präzisioun an Effizienz. Wann se awer net richteg kontrolléiert gëtt, kënnen e puer Mängel während dem Prozess optrieden, déi d'Produktqualitéit an d'Produktiounseffizienz beaflossen. Hei drënner sinn déi heefegst Laserschneiddefekter, hir Ursaachen an effektiv Léisungen.

1. Rau Kanten oder Graten op der Schnëttoberfläche

Ursaachen: 1) Falsch Leeschtung oder Schnëttgeschwindegkeet, 2) Falsch Brennwäit, 3) Niddrege Gasdrock, 4) Kontaminéiert Optik oder Komponenten

Léisungen: 1) Laserleistung a -geschwindegkeet un d'Materialdicke upassen, 2) D'Brennwäit präzis kalibréieren, 3) De Laserkapp reegelméisseg botzen an ënnerhalen, 4) Gasdrock a Flossparameter optimiséieren

2. Schlack oder Porositéit

Ursaachen: 1) Net genuch Gasfloss, 2) Iwwerméisseg Laserleistung, 3) Dreckeg oder oxidéiert Materialuewerfläch

Léisungen: 1) Den Assistenzgasduerchfluss erhéijen, 2) De Laserleistung no Bedarf reduzéieren, 3) Sécherstellen, datt d'Materialoberflächen virum Schnëtt propper sinn

3. Grouss Hëtzt-beaflosst Zon (HAZ)

Ursaachen: 1) Iwwerdriwwe Leeschtung, 2) Lues Schnëttgeschwindegkeet, 3) Onzureichend Hëtztofleedung

Léisungen: 1) Leeschtung reduzéieren oder Geschwindegkeet erhéijen, 2) E Laserkiller benotzen fir d'Temperatur ze kontrolléieren an d'Hëtztmanagement ze verbesseren

4. Onvollstänneg Schnëtter

Ursaachen: 1) Net genuch Laserleistung, 2) Stralfehlausrichtung, 3) Ofgenotzt oder beschiedegt Düs

Léisungen: 1) D'Laserquell kontrolléieren an ersetzen, wann se al ass, 2) Den optesche Wee nei ausriichten, 3) Fokuslënsen oder Düsen ersetzen, wann se ofgenotzt sinn

5. Schleifen op Edelstahl oder Aluminium

Ursaachen: 1) Héich Reflexioun vum Material, 2) Niddreg Rengheet vum Hëllefsgas

Léisungen: 1) Benotzt héichreinegem Stéckstoffgas (≥99,99%), 2) Ajustéiert d'Fokuspositioun fir méi propper Schnëtter

D'Roll vun industrielle Laserkühler bei der Verbesserung vun der Schnëttqualitéit

Laser-Kühlmaschinne spille eng entscheedend Roll bei der Minimiséierung vu Mängel a bei der Garantie vun enger konsequenter Schnëttleistung, andeems se déi folgend Virdeeler ubidden:

Minimiséierung vun hëtzebeaflossten Zonen: Zirkulierend Killwaasser absorbéiert iwwerschësseg Hëtzt, reduzéiert thermesch Deformatioun a mikrostrukturell Verännerungen an de Materialien.

Stabiliséierung vun der Laserleistung: Eng präzis Temperaturkontroll hält d'Laserleistung stabil, wouduerch Graten oder rauh Kanten, déi duerch Stroumschwankungen verursaacht ginn, verhënnert ginn.

Verlängerung vun der Liewensdauer vun der Ausrüstung: Effizient Ofkillung reduzéiert de Verschleiung vum Laserkapp an den optesche Komponenten, miniméiert d'Risiko vun Iwwerhëtzung an verbessert d'Gesamteffizienz.

Verbesserung vum Schnëttpräzisioun: Gekillte Aarbechtsflächen miniméieren d'Materialverformung, während eng stabil thermesch Ëmwelt vertikal Laserstralen a propper, präzis Schnëtt garantéiert.

Indem d'Produzenten dës üblech Mängel identifizéieren an adresséieren, kënnen se besser Resultater beim Laserschneiden erreechen. D'Ëmsetzung vun zouverléissege Killléisungen, wéi industriell Laserkillmaschinnen , verbessert d'Produktqualitéit, d'Prozessstabilitéit an d'Liewensdauer vun der Ausrüstung weider.