Heefeg Defekter beim Laserschneiden a wéi een se verhënnert

Laserschneiden ass eng wäit verbreet Technik an der moderner Fabrikatioun, bekannt fir hir Präzisioun an Effizienz. Wann d'Kontroll awer net richteg duerchgefouert gëtt, kënnen e puer Mängel am Prozess optrieden, déi d'Produktqualitéit an d'Produktiounseffizienz beaflossen. Hei sinn déi heefegst Laserschneiddefekter, hir Ursaachen an effektiv Léisungen.

1. Rau Kanten oder Graten op der Schnëttoberfläche

Ursaachen: 1) Falsch Leeschtung oder Schnëttgeschwindegkeet, 2) Falsch Brennwäit, 3) Niddrege Gasdrock, 4) Kontaminéiert Optik oder Komponenten

Léisungen: 1) Laserleistung a -geschwindegkeet un d'Materialdicke upassen, 2) D'Brennwäit präzis kalibréieren, 3) De Laserkapp reegelméisseg botzen an ënnerhalen, 4) Optiméiert Gasdrock a Flossparameter

2. Schlack oder Porositéit

Ursaachen:  1) Net genuch Gasfloss, 2) Iwwerdriwwe Laserleistung, 3) Dreckeg oder oxidéiert Materialuewerfläch

Léisungen:  1) Erhéicht den Duerchfluss vum Hëllefsgas, 2) Reduzéiert d'Laserleistung no Bedarf, 3) Vergewëssert Iech datt d'Materialoberflächen virum Schnëtt propper sinn

3. Grouss Hëtzt-beaflosst Zon (HAZ)

Ursaachen:  1) Iwwerdriwwe Muecht, 2) Lues Schnëttgeschwindegkeet, 3) Onzureichend Hëtztofleedung

Léisungen:  1) Leeschtung reduzéieren oder Geschwindegkeet erhéijen, 2) Benotzt e Laserkillmaschinn fir d'Temperatur ze kontrolléieren an d'Hëtztmanagement ze verbesseren

4. Onvollstänneg Schnëtter

Ursaachen:  1) Net genuch Laserleistung, 2) Balkenfehlausrichtung, 3) Ofgenotzt oder beschiedegt Düse

Léisungen:  1) Kontrolléiert a ersetzt d'Laserquell wann se al ass, 2) Den optesche Wee nei ausriichten, 3) Fokuslënsen oder Düsen ersetzen, wa se ofgenotzt sinn

5. Schleifen op Edelstahl oder Aluminium

Ursaachen:  1) Héich Reflexiounsfäegkeet vum Material, 2) Niddreg Rengheet vum Hëllefsgas

Léisungen:  1) Benotzt héichreinegem Stéckstoffgas (≥99,99%), 2) Ajustéiert de Fokus fir méi propper Schnëtter

D'Roll vun industrielle Laserkühler bei der Verbesserung vun der Schnëttqualitéit

Laser-Kühlmaschinne spille eng entscheedend Roll bei der Minimiséierung vu Mängel a bei der Garantie vun enger konsequenter Schnëttleistung, andeems se déi folgend Virdeeler ubidden.:

- Minimiséierung vun Hëtzt-beaflossten Zonen: Zirkulierend Killwaasser absorbéiert iwwerschësseg Hëtzt, reduzéiert thermesch Deformatioun a mikrostrukturell Verännerungen an de Materialien.

- Stabiliséierend Laseroutput: Déi präzis Temperaturkontroll hält d'Laserleistung stabil, wouduerch Graten oder rau Kanten, déi duerch Stroumschwankungen verursaacht ginn, verhënnert ginn.

- Verlängerung vun der Liewensdauer vun der Ausrüstung: Effizient Ofkillung reduzéiert de Verschleiung vum Laserkapp an den optesche Komponenten, miniméiert de Risiko vun Iwwerhëtzung an verbessert d'Gesamteffizienz.

- Verbesserung vun der Schnëttpräzisioun: Gekillte Aarbechtsflächen miniméieren d'Verkrümmung vum Material, während eng stabil thermesch Ëmwelt vertikal Laserstralen a propper, präzis Schnëtter garantéiert.

Indem d'Produzenten dës heefeg Mängel identifizéieren a behiewen, kënnen se besser Resultater bei Laserschneidoperatiounen erreechen. Ëmsetzung vun zouverléissege Killléisungen, wéi z.B. industriell Laser-Kühlmaschinnen , verbessert d'Produktqualitéit, d'Prozessstabilitéit an d'Liewensdauer vun der Ausrüstung weider.