Faak foarkommende defekten by lasersnijden en hoe't se foarkommen wurde kinne

Lasersnijden is in breed brûkte technyk yn moderne produksje, bekend om syn presyzje en effisjinsje. As it lykwols net goed kontrolearre wurdt, kinne ferskate defekten ûntstean tidens it proses, dy't ynfloed hawwe op de produktkwaliteit en produksjeeffisjinsje. Hjirûnder steane de meast foarkommende lasersnijdefekten, har oarsaken en effektive oplossingen.

1. Rûge rânen of bramen op snijflak

Oarsaken: 1) Ferkearde krêft of snijsnelheid, 2) Ferkearde fokusôfstân, 3) Lege gasdruk, 4) Fersmoarge optyske eleminten of komponinten

Oplossingen: 1) Pas de krêft en snelheid fan 'e laser oan om oerien te kommen mei de dikte fan it materiaal, 2) Kalibrearje de fokusôfstân sekuer, 3) Meitsje de laserkop regelmjittich skjin en ûnderhâlde, 4) Optimalisearje de gasdruk en streamparameters

2. Dros of porositeit

Oarsaken: 1) Unfoldwaande gasstream, 2) Oermjittige laserkrêft, 3) Fersmoarge of oksidearre materiaaloerflak

Oplossingen: 1) Ferheegje de streamsnelheid fan it helpgas, 2) Ferleegje de laserkrêft as nedich, 3) Soargje derfoar dat de oerflakken fan it materiaal skjin binne foardat jo snije

3. Grutte waarmte-beynfloede sône (HAZ)

Oarsaken: 1) Tefolle krêft, 2) Lege snijsnelheid, 3) Net genôch waarmteôffier

Oplossingen: 1) Ferminderje it fermogen of ferheegje de snelheid, 2) Brûk in laserkoeler om de temperatuer te kontrolearjen en it waarmtebehear te ferbetterjen

4. Unfolsleine besunigings

Oarsaken: 1) Unfoldwaande laserkrêft, 2) Ferkearde útrjochting fan 'e striel, 3) Versleten of beskeadige nozzle

Oplossingen: 1) Kontrolearje en ferfang de laserboarne as dizze ferâldere is, 2) Rjochtsje it optyske paad op 'e nij út, 3) Ferfang fokuslenzen of nozzles as se fersliten binne

5. Bramen op roestfrij stiel of aluminium

Oarsaken: 1) Hege reflektiviteit fan it materiaal, 2) Lege suverens fan helpgas

Oplossingen: 1) Brûk stikstofgas mei hege suverens (≥99,99%), 2) Pas de fokusposysje oan foar skjinne snijwûnen

De rol fan yndustriële laserkoelers by it ferbetterjen fan snijkwaliteit

Laserkoelers spylje in krúsjale rol by it minimalisearjen fan defekten en it garandearjen fan konsekwinte snijprestaasjes troch de folgjende foardielen oan te bieden:

Minimalisearjen fan waarmte-beynfloede sônes: Sirkulearjend koelwetter absorbearret oerstallige waarmte, wêrtroch termyske deformaasje en mikrostrukturele feroarings yn materialen wurde fermindere.

Stabilisearjende laserútfier: Krekte temperatuerkontrôle hâldt de laserkrêft stabyl, wêrtroch bramen of rûge rânen feroarsake troch stroomfluktuaasjes foarkomme.

Ferlinging fan 'e libbensduur fan apparatuer: Effisjinte koeling ferminderet slijtage oan 'e laserkop en optyske komponinten, minimalisearret it risiko op oerferhitting en ferbetteret de algemiene effisjinsje.

Ferbetterjen fan snijpresyzje: Kâlde wurkflakken minimalisearje ferfoarming fan materiaal, wylst in stabile termyske omjouwing soarget foar fertikale laserstrielen en skjinne, krekte snijwûnen.

Troch dizze mienskiplike defekten te identifisearjen en oan te pakken, kinne fabrikanten bettere resultaten berikke yn lasersnijoperaasjes. It ymplementearjen fan betroubere koeloplossingen, lykas yndustriële laserkoelers , ferbetteret de produktkwaliteit, prosesstabiliteit en libbensduur fan apparatuer fierder.