लेज़र कटिंग में आम दोष और उनसे बचाव के तरीके

लेज़र कटिंग आधुनिक निर्माण में व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली एक तकनीक है, जो अपनी सटीकता और दक्षता के लिए जानी जाती है। हालाँकि, यदि इसे ठीक से नियंत्रित नहीं किया जाता है, तो इस प्रक्रिया के दौरान कई दोष उत्पन्न हो सकते हैं, जो उत्पाद की गुणवत्ता और उत्पादन क्षमता को प्रभावित करते हैं। नीचे लेज़र कटिंग में सबसे आम दोष, उनके कारण और प्रभावी समाधान दिए गए हैं।

1. कटी हुई सतह पर खुरदुरे किनारे या गड़गड़ाहट

कारण: 1) अनुचित शक्ति या काटने की गति, 2) गलत फोकल दूरी, 3) कम गैस दबाव, 4) दूषित प्रकाशिकी या घटक

समाधान: 1) सामग्री की मोटाई के अनुरूप लेज़र की शक्ति और गति को समायोजित करें, 2) फ़ोकल दूरी को सटीक रूप से कैलिब्रेट करें, 3) लेज़र हेड को नियमित रूप से साफ़ करें और उसका रखरखाव करें, 4) गैस के दबाव और प्रवाह मापदंडों को अनुकूलित करें

2. कचरा या छिद्र

कारण: 1) अपर्याप्त गैस प्रवाह, 2) अत्यधिक लेज़र शक्ति, 3) गंदी या ऑक्सीकृत सामग्री की सतह

समाधान: 1) सहायक गैस प्रवाह दर बढ़ाएँ, 2) आवश्यकतानुसार लेज़र शक्ति कम करें, 3) काटने से पहले सुनिश्चित करें कि सामग्री की सतह साफ़ हो

3. बड़ा ताप-प्रभावित क्षेत्र (HAZ)

कारण: 1) अत्यधिक शक्ति, 2) धीमी काटने की गति, 3) अपर्याप्त ऊष्मा अपव्यय

समाधान: 1) शक्ति कम करें या गति बढ़ाएँ, 2) तापमान को नियंत्रित करने और ताप प्रबंधन में सुधार करने के लिए लेज़र चिलर का उपयोग करें

4. अधूरे कट

कारण: 1) अपर्याप्त लेज़र शक्ति, 2) बीम का गलत संरेखण, 3) घिसा हुआ या क्षतिग्रस्त नोजल

समाधान: 1) यदि लेज़र स्रोत पुराना हो गया हो तो उसे जांचें और बदलें, 2) ऑप्टिकल पथ को पुनः संरेखित करें, 3) यदि फोकस लेंस या नोजल खराब हो गए हों तो उन्हें बदलें

5. स्टेनलेस स्टील या एल्युमीनियम पर गड़गड़ाहट

कारण: 1) सामग्री की उच्च परावर्तकता, 2) सहायक गैस की कम शुद्धता

समाधान: 1) उच्च शुद्धता वाली नाइट्रोजन गैस (≥99.99%) का उपयोग करें, 2) साफ़ कट के लिए फ़ोकस स्थिति समायोजित करें

कटिंग गुणवत्ता में सुधार करने में औद्योगिक लेज़र चिलर की भूमिका

लेजर चिलर निम्नलिखित लाभ प्रदान करके दोषों को न्यूनतम करने और निरंतर कटिंग प्रदर्शन सुनिश्चित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं:

ताप-प्रभावित क्षेत्रों को न्यूनतम करना: परिसंचारी शीतलन जल अतिरिक्त ताप को अवशोषित करता है, जिससे सामग्रियों में तापीय विरूपण और सूक्ष्म संरचनात्मक परिवर्तन कम हो जाते हैं।

लेजर आउटपुट को स्थिर करना: सटीक तापमान नियंत्रण लेजर शक्ति को स्थिर रखता है, तथा शक्ति में उतार-चढ़ाव के कारण होने वाली गड़गड़ाहट या खुरदुरे किनारों को रोकता है।

उपकरण का जीवनकाल बढ़ाना: कुशल शीतलन से लेजर हेड और ऑप्टिकल घटकों पर घिसाव कम होता है, जिससे अति ताप का जोखिम कम होता है और समग्र दक्षता में सुधार होता है।

काटने की सटीकता में वृद्धि: ठंडी कार्य सतहें सामग्री के मुड़ने को कम करती हैं, जबकि स्थिर तापीय वातावरण ऊर्ध्वाधर लेजर किरणों और स्वच्छ, सटीक कट सुनिश्चित करता है।

इन सामान्य दोषों की पहचान करके और उनका समाधान करके, निर्माता लेज़र कटिंग कार्यों में बेहतर परिणाम प्राप्त कर सकते हैं। औद्योगिक लेज़र चिलर जैसे विश्वसनीय शीतलन समाधानों को लागू करने से उत्पाद की गुणवत्ता, प्रक्रिया स्थिरता और उपकरणों की दीर्घायु में और वृद्धि होती है।