लेसर कटिंगमधील सामान्य दोष आणि ते कसे टाळायचे

लेसर कटिंग हे आधुनिक उत्पादनात मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाणारे तंत्र आहे, जे त्याच्या अचूकता आणि कार्यक्षमतेसाठी ओळखले जाते. तथापि, योग्यरित्या नियंत्रित न केल्यास, प्रक्रियेदरम्यान अनेक दोष उद्भवू शकतात, ज्यामुळे उत्पादनाची गुणवत्ता आणि उत्पादन कार्यक्षमता प्रभावित होते. खाली सर्वात सामान्य लेसर कटिंग दोष, त्यांची कारणे आणि प्रभावी उपाय दिले आहेत.

1. कापलेल्या पृष्ठभागावर खडबडीत कडा किंवा बुरशी

कारणे: १) अयोग्य पॉवर किंवा कटिंग स्पीड, २) चुकीचे फोकल अंतर, ३) कमी गॅस प्रेशर, ४) दूषित ऑप्टिक्स किंवा घटक

उपाय: १) मटेरियलच्या जाडीशी जुळण्यासाठी लेसर पॉवर आणि वेग समायोजित करा, २) नाभीय अंतर अचूकपणे कॅलिब्रेट करा, ३) लेसर हेड नियमितपणे स्वच्छ आणि देखभाल करा, ४) गॅस प्रेशर आणि फ्लो पॅरामीटर्स ऑप्टिमाइझ करा

2. ड्रॉस किंवा पोरोसिटी

कारणे:  १) अपुरा वायू प्रवाह, २) जास्त लेसर पॉवर, ३) घाणेरडा किंवा ऑक्सिडाइज्ड पदार्थाचा पृष्ठभाग

उपाय:  १) सहाय्यक वायू प्रवाह दर वाढवा, २) गरजेनुसार लेसर पॉवर कमी करा, ३) कापण्यापूर्वी मटेरियल पृष्ठभाग स्वच्छ असल्याची खात्री करा.

3. मोठे उष्णता-प्रभावित क्षेत्र (HAZ)

कारणे:  1) जास्त शक्ती, २) कमी कटिंग गती, ३) अपुरी उष्णता नष्ट होणे

उपाय:  1) पॉवर कमी करा किंवा वेग वाढवा, २) तापमान नियंत्रित करण्यासाठी आणि उष्णता व्यवस्थापन सुधारण्यासाठी लेसर चिलर वापरा

4. अपूर्ण कट

कारणे:  1) अपुरी लेसर पॉवर, २) बीम चुकीचे संरेखन, ३) जीर्ण किंवा खराब झालेले नोझल

उपाय:  1) लेसर सोर्स जुना झाल्यास तो तपासा आणि बदला, २) ऑप्टिकल मार्ग पुन्हा संरेखित करा, ३) फोकस लेन्स किंवा नोझल घातलेले असल्यास ते बदला.

5. स्टेनलेस स्टील किंवा अॅल्युमिनियमवरील बर्र्स

कारणे:  1) पदार्थाची उच्च परावर्तकता, २) असिस्ट गॅसची कमी शुद्धता

उपाय:  १) उच्च-शुद्धता नायट्रोजन वायू वापरा (≥९९.९९%), २) अधिक स्वच्छ कटसाठी फोकस स्थिती समायोजित करा

कटिंग गुणवत्ता सुधारण्यात औद्योगिक लेसर चिलर्सची भूमिका

लेसर चिलर खालील फायदे देऊन दोष कमी करण्यात आणि सातत्यपूर्ण कटिंग कामगिरी सुनिश्चित करण्यात महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावतात.:

- उष्णतेमुळे प्रभावित क्षेत्रे कमीत कमी करणे: फिरणारे थंड पाणी अतिरिक्त उष्णता शोषून घेते, ज्यामुळे थर्मल विकृती आणि पदार्थांमधील सूक्ष्म संरचनात्मक बदल कमी होतात.

- लेसर आउटपुट स्थिर करणे: अचूक तापमान नियंत्रण लेसर पॉवर स्थिर ठेवते, पॉवर चढउतारांमुळे होणारे बर्र्स किंवा खडबडीत कडा टाळते.

- उपकरणांचे आयुष्य वाढवणे: कार्यक्षम कूलिंगमुळे लेसर हेड आणि ऑप्टिकल घटकांवरील झीज कमी होते, जास्त गरम होण्याचे धोके कमी होतात आणि एकूण कार्यक्षमता सुधारते.

- कटिंगची अचूकता वाढवणे: थंडगार कामाच्या पृष्ठभागावर मटेरियलचे विकृतीकरण कमी होते, तर स्थिर थर्मल वातावरण उभ्या लेसर बीम आणि स्वच्छ, अचूक कट सुनिश्चित करते.

या सामान्य दोषांची ओळख पटवून आणि त्यांचे निराकरण करून, उत्पादक लेसर कटिंग ऑपरेशन्समध्ये चांगले परिणाम मिळवू शकतात. विश्वसनीय शीतकरण उपाय लागू करणे, जसे की औद्योगिक लेसर चिलर , उत्पादनाची गुणवत्ता, प्रक्रिया स्थिरता आणि उपकरणांचे दीर्घायुष्य आणखी वाढवते.