Распаўсюджаныя дэфекты лазернай рэзкі і як іх прадухіліць

Лазерная рэзка - гэта шырока выкарыстоўваная тэхніка ў сучаснай вытворчасці, вядомая сваёй дакладнасцю і эфектыўнасцю. Аднак, калі працэс не кантралюецца належным чынам, то падчас яго могуць узнікнуць розныя дэфекты, якія ўплываюць на якасць прадукцыі і эфектыўнасць вытворчасці. Ніжэй прыведзены найбольш распаўсюджаныя дэфекты лазернай рэзкі, іх прычыны і эфектыўныя рашэнні.

1. Шурпатыя краю або задзірыны на паверхні разрэзу

Прычыны: 1) Няправільная магутнасць або хуткасць рэзання, 2) Няправільная фокусная адлегласць, 3) Нізкі ціск газу, 4) Забруджаная оптыка або кампаненты

Рашэнні: 1) Адрэгулюйце магутнасць і хуткасць лазера ў адпаведнасці з таўшчынёй матэрыялу, 2) Дакладна адкалібруйце фокусную адлегласць, 3) Рэгулярна чысціце і абслугоўвайце лазерную галоўку, 4) Аптымізацыя параметраў ціску і расходу газу

2. Дросс або сітаватасць

Прычыны:  1) Недастатковы паток газу, 2) Залішняя магутнасць лазера, 3) Брудная або акісленая паверхня матэрыялу

Рашэнні:  1) Павялічце хуткасць падачы дапаможнага газу, 2) Паменшыце магутнасць лазера па меры неабходнасці, 3) Перад рэзкай пераканайцеся, што паверхні матэрыялу чыстыя

3. Вялікая зона цеплавога ўздзеяння (ЗТВ)

Прычыны:  1) Залішняя магутнасць, 2) Павольная хуткасць рэзання, 3) Недастатковае адвядзенне цяпла

Рашэнні:  1) Зменшыць магутнасць або павялічыць хуткасць, 2) Выкарыстоўвайце лазерны ахаладжальнік для кантролю тэмпературы і паляпшэння кіравання цяплом

4. Няпоўныя разрэзы

Прычыны:  1) Недастатковая магутнасць лазера, 2) Зрушэнне прамяня, 3) Зношаная або пашкоджаная фарсунка

Рашэнні:  1) Праверце і заменіце лазерную крыніцу, калі яна старэе, 2) Пераарыентаваць аптычны шлях, 3) Замяніце факусуючыя лінзы або сопла, калі яны зношаныя

5. Задзірыны на нержавеючай сталі або алюмініі

Прычыны:  1) Высокая адбівальная здольнасць матэрыялу, 2) Нізкая чысціня дапаможнага газу

Рашэнні:  1) Выкарыстоўвайце газападобны азот высокай чысціні (≥99,99%), 2) Адрэгулюйце становішча фокуса для больш акуратных зрэзаў

Роля прамысловых лазерных чылераў у паляпшэнні якасці рэзкі

Лазерныя ахаладжальнікі адыгрываюць вырашальную ролю ў мінімізацыі дэфектаў і забеспячэнні стабільнай прадукцыйнасці рэзкі, прапаноўваючы наступныя перавагі:

- Мінімізацыя зон, якія падвяргаюцца ўздзеянню цяпла: Цыркулюючая астуджальная вада паглынае лішняе цяпло, памяншаючы цеплавую дэфармацыю і мікраструктурныя змены ў матэрыялах.

- Стабілізацыя лазернага выпраменьвання: Дакладны кантроль тэмпературы падтрымлівае стабільнасць магутнасці лазера, прадухіляючы задзірыны або шурпатыя краю, выкліканыя ваганнямі магутнасці.

- Падаўжэнне тэрміну службы абсталявання: Эфектыўнае астуджэнне памяншае знос лазернай галоўкі і аптычных кампанентаў, мінімізуючы рызыку перагрэву і павышаючы агульную эфектыўнасць.

- Павышэнне дакладнасці рэзкі: Астуджаныя рабочыя паверхні мінімізуюць дэфармацыю матэрыялу, а стабільнае тэмпературнае асяроддзе забяспечвае вертыкальныя лазерныя прамяні і чыстыя, дакладныя разрэзы.

Вызначаючы і ліквідуючы гэтыя распаўсюджаныя дэфекты, вытворцы могуць дасягнуць лепшых вынікаў у аперацыях лазернай рэзкі. Укараненне надзейных рашэнняў па астуджэнні, такіх як прамысловыя лазерныя ахаладжальнікі , што яшчэ больш паляпшае якасць прадукцыі, стабільнасць працэсу і даўгавечнасць абсталявання.