Typowe wady cięcia laserowego i jak im zapobiegać

Cięcie laserowe to powszechnie stosowana technika we współczesnym przemyśle, znana z precyzji i wydajności. Jednak brak odpowiedniej kontroli może prowadzić do wystąpienia wielu defektów w procesie, co negatywnie wpływa na jakość produktu i wydajność produkcji. Poniżej przedstawiono najczęstsze defekty cięcia laserowego, ich przyczyny i skuteczne rozwiązania.

1. Szorstkie krawędzie lub zadziory na powierzchni cięcia

Przyczyny: 1) Niewłaściwa moc lub prędkość cięcia, 2) Nieprawidłowa odległość ogniskowa, 3) Niskie ciśnienie gazu, 4) Zanieczyszczona optyka lub komponenty

Rozwiązania: 1) Dostosuj moc i prędkość lasera do grubości materiału, 2) Dokładnie skalibruj odległość ogniskową, 3) Regularnie czyść i konserwuj głowicę lasera, 4) Zoptymalizuj parametry ciśnienia i przepływu gazu

2. Żużel lub porowatość

Przyczyny: 1) Niewystarczający przepływ gazu, 2) Nadmierna moc lasera, 3) Zabrudzona lub utleniona powierzchnia materiału

Rozwiązania: 1) Zwiększ szybkość przepływu gazu wspomagającego, 2) W razie potrzeby zmniejsz moc lasera, 3) Upewnij się, że powierzchnie materiału są czyste przed cięciem

3. Duża strefa wpływu ciepła (HAZ)

Przyczyny: 1) Nadmierna moc, 2) Niska prędkość cięcia, 3) Niewystarczające odprowadzanie ciepła

Rozwiązania: 1) Zmniejsz moc lub zwiększ prędkość, 2) Użyj chłodziarki laserowej, aby kontrolować temperaturę i poprawić zarządzanie ciepłem

4. Niekompletne cięcia

Przyczyny: 1) Niewystarczająca moc lasera, 2) Niewspółosiowość wiązki, 3) Zużyta lub uszkodzona dysza

Rozwiązania: 1) Sprawdź i wymień źródło lasera, jeśli jest zużyte. 2) Wyrównaj ścieżkę optyczną. 3) Wymień soczewki ogniskujące lub dysze, jeśli są zużyte.

5. Zadziory na stali nierdzewnej lub aluminium

Przyczyny: 1) Wysoki współczynnik odbicia materiału, 2) Niska czystość gazu wspomagającego

Rozwiązania: 1) Użyj azotu o wysokiej czystości (≥99,99%), 2) Dostosuj położenie ogniska, aby uzyskać czystsze cięcia

Rola przemysłowych chłodziarek laserowych w poprawie jakości cięcia

Chłodziarki laserowe odgrywają kluczową rolę w minimalizowaniu usterek i zapewnianiu stałej wydajności cięcia, oferując następujące korzyści:

Minimalizacja stref wpływu ciepła: Krążąca woda chłodząca pochłania nadmiar ciepła, redukując odkształcenia termiczne i zmiany mikrostrukturalne materiałów.

Stabilizacja mocy lasera: Dokładna kontrola temperatury utrzymuje stabilną moc lasera, zapobiegając powstawaniu zadziorów i ostrych krawędzi spowodowanych wahaniami mocy.

Wydłużenie żywotności sprzętu: Wydajne chłodzenie zmniejsza zużycie głowicy laserowej i elementów optycznych, minimalizując ryzyko przegrzania i zwiększając ogólną wydajność.

Zwiększona precyzja cięcia: Chłodzone powierzchnie robocze minimalizują odkształcanie się materiału, a stabilne środowisko termiczne gwarantuje pionowe wiązki laserowe i czyste, dokładne cięcia.

Identyfikując i usuwając te typowe wady, producenci mogą osiągać lepsze rezultaty w procesie cięcia laserowego. Wdrożenie niezawodnych rozwiązań chłodzących, takich jak przemysłowe chłodziarki laserowe , dodatkowo poprawia jakość produktu, stabilność procesu i żywotność urządzeń.