Běžné vady při řezání laserem a jak jim předcházet

Řezání laserem je v moderní výrobě široce používaná technika, známá pro svou přesnost a efektivitu. Pokud však není správně kontrolováno, může během procesu vzniknout několik vad, které ovlivňují kvalitu výrobku a efektivitu výroby. Níže jsou uvedeny nejčastější vady při řezání laserem, jejich příčiny a účinná řešení.

1. Drsné hrany nebo otřepy na řezném povrchu

Příčiny: 1) Nesprávný výkon nebo řezná rychlost, 2) Nesprávná ohnisková vzdálenost, 3) Nízký tlak plynu, 4) Znečištěná optika nebo komponenty

Řešení: 1) Upravte výkon a rychlost laseru podle tloušťky materiálu, 2) Přesně kalibrujte ohniskovou vzdálenost, 3) Pravidelně čistěte a udržujte laserovou hlavu, 4) Optimalizujte tlak plynu a parametry průtoku.

2. Struska nebo poréznost

Příčiny: 1) Nedostatečný průtok plynu, 2) Nadměrný výkon laseru, 3) Znečištěný nebo oxidovaný povrch materiálu

Řešení: 1) Zvyšte průtok pomocného plynu, 2) V případě potřeby snižte výkon laseru, 3) Před řezáním se ujistěte, že povrch materiálu je čistý.

3. Velká tepelně ovlivněná zóna (HAZ)

Příčiny: 1) Nadměrný výkon, 2) Pomalá řezná rychlost, 3) Nedostatečný odvod tepla

Řešení: 1) Snížení výkonu nebo zvýšení rychlosti, 2) Použití laserového chladiče pro regulaci teploty a zlepšení hospodaření s teplem

4. Neúplné řezy

Příčiny: 1) Nedostatečný výkon laseru, 2) Nesprávné vyrovnání paprsku, 3) Opotřebovaná nebo poškozená tryska

Řešení: 1) Zkontrolujte a vyměňte laserový zdroj, pokud je stárnoucí, 2) Znovu seřiďte optickou dráhu, 3) Vyměňte zaostřovací čočky nebo trysky, pokud jsou opotřebované.

5. Otřepy na nerezové oceli nebo hliníku

Příčiny: 1) Vysoká odrazivost materiálu, 2) Nízká čistota pomocného plynu

Řešení: 1) Použijte vysoce čistý plynný dusík (≥99,99 %), 2) Upravte polohu ostření pro čistší řezy

Role průmyslových laserových chladičů při zlepšování kvality řezání

Laserové chladiče hrají klíčovou roli v minimalizaci vad a zajištění konzistentního řezného výkonu tím, že nabízejí následující výhody:

Minimalizace tepelně ovlivněných zón: Cirkulující chladicí voda absorbuje přebytečné teplo, čímž snižuje tepelnou deformaci a mikrostrukturální změny v materiálech.

Stabilizace laserového výstupu: Přesná regulace teploty udržuje stabilní výkon laseru a zabraňuje otřepům nebo drsným hranám způsobeným kolísáním výkonu.

Prodloužení životnosti zařízení: Efektivní chlazení snižuje opotřebení laserové hlavy a optických součástí, minimalizuje riziko přehřátí a zlepšuje celkovou účinnost.

Zvýšení přesnosti řezání: Chlazené pracovní plochy minimalizují deformaci materiálu, zatímco stabilní tepelné prostředí zajišťuje vertikální laserové paprsky a čisté a přesné řezy.

Identifikací a řešením těchto běžných vad mohou výrobci dosáhnout lepších výsledků v operacích laserového řezání. Zavedení spolehlivých chladicích řešení, jako jsou průmyslové laserové chladiče , dále zvyšuje kvalitu výrobků, stabilitu procesu a životnost zařízení.