Běžné vady při řezání laserem a jak jim předcházet

Řezání laserem je v moderní výrobě široce používaná technika, známá pro svou přesnost a efektivitu. Pokud však proces není řádně kontrolován, může se objevit několik vad, které ovlivňují kvalitu produktu a efektivitu výroby. Níže jsou uvedeny nejčastější vady laserového řezání, jejich příčiny a účinná řešení.

1. Drsné hrany nebo otřepy na řezném povrchu

Příčiny: 1) Nesprávný výkon nebo řezná rychlost, 2) Nesprávná ohnisková vzdálenost, 3) Nízký tlak plynu, 4) Znečištěná optika nebo komponenty

Řešení: 1) Upravte výkon a rychlost laseru tak, aby odpovídaly tloušťce materiálu, 2) Přesně kalibrujte ohniskovou vzdálenost, 3) Pravidelně čistěte a udržujte laserovou hlavu, 4) Optimalizace tlaku a parametrů průtoku plynu

2. Struska nebo pórovitost

Příčiny:  1) Nedostatečný průtok plynu, 2) Nadměrný výkon laseru, 3) Znečištěný nebo oxidovaný povrch materiálu

Řešení:  1) Zvyšte průtok pomocného plynu, 2) Snižte výkon laseru dle potřeby, 3) Před řezáním se ujistěte, že jsou povrchy materiálu čisté

3. Velká tepelně ovlivněná zóna (HAZ)

Příčiny:  1) Nadměrný výkon, 2) Pomalá řezná rychlost, 3) Nedostatečný odvod tepla

Řešení:  1) Snižte výkon nebo zvyšte otáčky, 2) Použijte laserový chladič k regulaci teploty a zlepšení hospodaření s teplem

4. Neúplné řezy

Příčiny:  1) Nedostatečný výkon laseru, 2) Nesprávné vyrovnání paprsku, 3) Opotřebovaná nebo poškozená tryska

Řešení:  1) Zkontrolujte a v případě stárnutí vyměňte laserový zdroj, 2) Znovu seřiďte optickou dráhu, 3) Vyměňte zaostřovací čočky nebo trysky, pokud jsou opotřebované

5. Otřepy na nerezové oceli nebo hliníku

Příčiny:  1) Vysoká odrazivost materiálu, 2) Nízká čistota pomocného plynu

Řešení:  1) Použijte vysoce čistý plynný dusík (≥99,99 %), 2) Upravte polohu ostření pro čistší řezy

Role průmyslových laserových chladičů při zlepšování kvality řezání

Laserové chladiče hrají klíčovou roli v minimalizaci vad a zajištění konzistentního řezného výkonu tím, že nabízejí následující výhody:

- Minimalizace tepelně ovlivněných zón: Cirkulující chladicí voda absorbuje přebytečné teplo, čímž snižuje tepelnou deformaci a mikrostrukturální změny v materiálech.

- Stabilizace laserového výstupu: Přesná regulace teploty udržuje stabilní výkon laseru a zabraňuje otřepům nebo drsným hranám způsobeným kolísáním výkonu.

- Prodloužení životnosti zařízení: Efektivní chlazení snižuje opotřebení laserové hlavy a optických součástí, minimalizuje riziko přehřátí a zlepšuje celkovou účinnost.

- Zvýšení přesnosti řezání: Chlazené pracovní plochy minimalizují deformaci materiálu, zatímco stabilní tepelné prostředí zajišťuje vertikální laserové paprsky a čisté a přesné řezy.

Identifikací a řešením těchto běžných vad mohou výrobci dosáhnout lepších výsledků při laserovém řezání. Implementace spolehlivých chladicích řešení, jako například průmyslové laserové chladiče , dále zvyšuje kvalitu produktů, stabilitu procesu a životnost zařízení.