Lazer Kesimde Yaygın Kusurlar ve Bunları Önleme Yolları

Lazer kesim, modern üretimde yaygın olarak kullanılan, hassasiyeti ve verimliliğiyle bilinen bir tekniktir. Ancak doğru bir şekilde kontrol edilmediği takdirde, süreçte çeşitli kusurlar ortaya çıkabilir, ürün kalitesi ve üretim verimliliği etkilenebilir. Aşağıda en sık karşılaşılan lazer kesim hataları, nedenleri ve etkili çözümleri yer almaktadır.

1. Kesilen Yüzeyde Pürüzlü Kenarlar veya Çapaklar

Nedenler: 1) Uygunsuz güç veya kesme hızı, 2) Yanlış odak uzaklığı, 3) Düşük gaz basıncı, 4) Kirlenmiş optikler veya bileşenler

Çözümler: 1) Lazer gücünü ve hızını malzeme kalınlığına uyacak şekilde ayarlayın, 2) Odak uzaklığını doğru bir şekilde kalibre edin, 3) Lazer başlığını düzenli olarak temizleyin ve bakımını yapın, 4) Gaz basıncı ve akış parametrelerini optimize edin

2. Cüruf veya Gözeneklilik

Nedenler:  1) Yetersiz gaz akışı, 2) Aşırı lazer gücü, 3) Kirli veya oksitlenmiş malzeme yüzeyi

Çözümler:  1) Yardımcı gaz akış hızını artırın, 2) Gerektiğinde lazer gücünü azaltın, 3) Kesmeden önce malzeme yüzeylerinin temiz olduğundan emin olun

3. Büyük Isıdan Etkilenen Bölge (HAZ)

Nedenler:  1) Aşırı güç, 2) Yavaş kesme hızı, 3) Yetersiz ısı dağılımı

Çözümler:  1) Gücü azaltın veya hızı artırın, 2) Sıcaklığı kontrol etmek ve ısı yönetimini iyileştirmek için lazer soğutucu kullanın

4. Eksik Kesimler

Nedenler:  1) Yetersiz lazer gücü, 2) Kiriş hizasızlığı, 3) Aşınmış veya hasarlı nozul

Çözümler:  1) Lazer kaynağının eskimesi durumunda lazer kaynağını kontrol edin ve değiştirin, 2) Optik yolu yeniden hizalayın, 3) Aşınmışsa odaklama merceklerini veya nozullarını değiştirin

5. Paslanmaz Çelik veya Alüminyumdaki Çapaklar

Nedenler:  1) Malzemenin yüksek yansıtma özelliği, 2) Yardımcı gazın düşük saflığı

Çözümler:  1) Yüksek saflıkta nitrojen gazı kullanın (≥%99,99), 2) Daha temiz kesimler için odak konumunu ayarlayın

Endüstriyel Lazer Soğutucuların Kesim Kalitesini İyileştirmedeki Rolü

Lazer soğutucular, aşağıdaki avantajları sunarak kusurları en aza indirmede ve tutarlı kesme performansı sağlamada kritik bir rol oynar:

- Isıdan Etkilenen Bölgelerin En Aza İndirilmesi: Dolaşan soğutma suyu, fazla ısıyı emerek malzemelerdeki termal deformasyonu ve mikro yapısal değişiklikleri azaltır.

- Lazer Çıkışını Sabitleme: Hassas sıcaklık kontrolü lazer gücünü sabit tutar, güç dalgalanmalarından kaynaklanan çapakları veya pürüzlü kenarları önler.

- Ekipman Ömrünün Uzatılması: Verimli soğutma, lazer başlığı ve optik bileşenlerdeki aşınmayı azaltarak aşırı ısınma risklerini en aza indirir ve genel verimliliği artırır.

- Kesme Hassasiyetini Artırmak: Soğutulmuş çalışma yüzeyleri, malzemenin eğilmesini en aza indirirken, istikrarlı termal ortam, dikey lazer ışınları ve temiz, hassas kesimler sağlar.

Üreticiler, bu yaygın kusurları belirleyip gidererek lazer kesim işlemlerinde daha iyi sonuçlar elde edebilirler. Güvenilir soğutma çözümlerinin uygulanması, örneğin: endüstriyel lazer soğutucular , ürün kalitesini, proses istikrarını ve ekipman ömrünü daha da artırır.