Bieži sastopamie lāzergriešanas defekti un to novēršana

Lāzergriešana ir plaši izmantota tehnika mūsdienu ražošanā, kas pazīstama ar savu precizitāti un efektivitāti. Tomēr, ja process netiek pienācīgi kontrolēts, var rasties vairāki defekti, kas ietekmē produkta kvalitāti un ražošanas efektivitāti. Zemāk ir norādīti visbiežāk sastopamie lāzergriešanas defekti, to cēloņi un efektīvi risinājumi.

1. Nelīdzenas malas vai raupjumi uz grieztās virsmas

Cēloņi: 1) Nepareiza jauda vai griešanas ātrums, 2) Nepareizs fokusa attālums, 3) Zems gāzes spiediens, 4) Piesārņota optika vai komponenti

Risinājumi: 1) Pielāgojiet lāzera jaudu un ātrumu materiāla biezumam, 2) Precīzi kalibrējiet fokusa attālumu, 3) Regulāri tīriet un apkopiet lāzera galviņu, 4) Optimizējiet gāzes spiediena un plūsmas parametrus

2. Izdedži vai porainība

Cēloņi:  1) Nepietiekama gāzes plūsma, 2) Pārmērīga lāzera jauda, 3) Netīra vai oksidēta materiāla virsma

Risinājumi:  1) Palieliniet palīggāzes plūsmas ātrumu, 2) Samaziniet lāzera jaudu pēc nepieciešamības, 3) Pirms griešanas pārliecinieties, vai materiāla virsmas ir tīras

3. Plaša karstuma ietekmētā zona (HAZ)

Cēloņi:  1) Pārmērīga jauda, 2) Lēns griešanas ātrums, 3) Nepietiekama siltuma izkliede

Risinājumi:  1) Samaziniet jaudu vai palieliniet ātrumu, 2) Izmantojiet lāzera dzesētāju, lai kontrolētu temperatūru un uzlabotu siltuma pārvaldību

4. Nepilnīgi griezumi

Cēloņi:  1) Nepietiekama lāzera jauda, 2) Stara nobīde, 3) Nolietota vai bojāta sprausla

Risinājumi:  1) Pārbaudiet un nomainiet lāzera avotu, ja tas noveco, 2) Pārkārtojiet optisko ceļu, 3) Nomainiet fokusēšanas lēcas vai sprauslas, ja tās ir nolietotas

5. Nerūsējošā tērauda vai alumīnija urbji

Cēloņi:  1) Materiāla augsta atstarošanas spēja, 2) Palīggāzes zema tīrība

Risinājumi:  1) Izmantojiet augstas tīrības pakāpes slāpekļa gāzi (≥99,99%), 2) Pielāgojiet fokusa pozīciju tīrākiem griezumiem

Rūpniecisko lāzerdzesētāju loma griešanas kvalitātes uzlabošanā

Lāzera dzesētājiem ir izšķiroša nozīme defektu samazināšanā un vienmērīgas griešanas veiktspējas nodrošināšanā, piedāvājot šādas priekšrocības:

- Karstuma skarto zonu samazināšana līdz minimumam: Cirkulējošais dzesēšanas ūdens absorbē lieko siltumu, samazinot materiālu termisko deformāciju un mikrostruktūras izmaiņas.

- Lāzera izejas stabilizēšana: Precīza temperatūras kontrole nodrošina stabilu lāzera jaudu, novēršot jaudas svārstību izraisītus atskabargu vai raupjas malas.

- Iekārtu kalpošanas laika pagarināšana: Efektīva dzesēšana samazina lāzera galvas un optisko komponentu nodilumu, tādējādi samazinot pārkaršanas risku un uzlabojot kopējo efektivitāti.

- Griešanas precizitātes uzlabošana: Atdzesētas darba virsmas samazina materiāla deformāciju, savukārt stabila termiskā vide nodrošina vertikālus lāzera starus un tīrus, precīzus griezumus.

Identificējot un novēršot šos bieži sastopamos defektus, ražotāji var sasniegt labākus rezultātus lāzergriešanas operācijās. Ieviešot uzticamus dzesēšanas risinājumus, piemēram, rūpnieciskie lāzera dzesētāji , vēl vairāk uzlabo produktu kvalitāti, procesa stabilitāti un iekārtu ilgmūžību.