ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਆਮ ਨੁਕਸ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾਵੇ

ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਆਧੁਨਿਕ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਤਕਨੀਕ ਹੈ, ਜੋ ਆਪਣੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਲਈ ਜਾਣੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜੇਕਰ ਇਸਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਨਾ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ, ਤਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਕਈ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਹੇਠਾਂ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਨੁਕਸ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੱਲ ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਹਨ।

1. ਕੱਟੀ ਹੋਈ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਖੁਰਦਰੇ ਕਿਨਾਰੇ ਜਾਂ ਬੁਰਸ਼

ਕਾਰਨ: 1) ਗਲਤ ਪਾਵਰ ਜਾਂ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ, 2) ਗਲਤ ਫੋਕਲ ਦੂਰੀ, 3) ਘੱਟ ਗੈਸ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ, 4) ਦੂਸ਼ਿਤ ਆਪਟਿਕਸ ਜਾਂ ਹਿੱਸੇ

ਹੱਲ: 1) ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰਨ ਲਈ ਲੇਜ਼ਰ ਪਾਵਰ ਅਤੇ ਗਤੀ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ, 2) ਫੋਕਲ ਦੂਰੀ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਟ ਕਰੋ, 3) ਲੇਜ਼ਰ ਹੈੱਡ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ ਅਤੇ ਬਣਾਈ ਰੱਖੋ, 4) ਗੈਸ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ।

2. ਡ੍ਰੌਸ ਜਾਂ ਪੋਰੋਸਿਟੀ

ਕਾਰਨ: 1) ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਗੈਸ ਪ੍ਰਵਾਹ, 2) ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਲੇਜ਼ਰ ਪਾਵਰ, 3) ਗੰਦੀ ਜਾਂ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ

ਹੱਲ: 1) ਸਹਾਇਕ ਗੈਸ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਵਧਾਓ, 2) ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਲੇਜ਼ਰ ਪਾਵਰ ਘੱਟ ਕਰੋ, 3) ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਸਾਫ਼ ਹਨ।

3. ਵੱਡਾ ਗਰਮੀ-ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਜ਼ੋਨ (HAZ)

ਕਾਰਨ: 1) ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਬਿਜਲੀ, 2) ਕੱਟਣ ਦੀ ਹੌਲੀ ਗਤੀ, 3) ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਗਰਮੀ ਦਾ ਨਿਕਾਸ

ਹੱਲ: 1) ਪਾਵਰ ਘਟਾਓ ਜਾਂ ਗਤੀ ਵਧਾਓ, 2) ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਲੇਜ਼ਰ ਚਿਲਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

4. ਅਧੂਰੇ ਕੱਟ

ਕਾਰਨ: 1) ਲੇਜ਼ਰ ਪਾਵਰ ਦੀ ਘਾਟ, 2) ਬੀਮ ਦੀ ਗਲਤ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ, 3) ਖਰਾਬ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਨੋਜ਼ਲ

ਹੱਲ: 1) ਜੇਕਰ ਲੇਜ਼ਰ ਸਰੋਤ ਪੁਰਾਣਾ ਹੋ ਜਾਵੇ ਤਾਂ ਉਸਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਬਦਲੋ, 2) ਆਪਟੀਕਲ ਮਾਰਗ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਬਣਾਓ, 3) ਜੇਕਰ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਵੇ ਤਾਂ ਫੋਕਸ ਲੈਂਸ ਜਾਂ ਨੋਜ਼ਲ ਬਦਲੋ।

5. ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ 'ਤੇ ਬਰਸ

ਕਾਰਨ: 1) ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਉੱਚ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤਾ, 2) ਸਹਾਇਕ ਗੈਸ ਦੀ ਘੱਟ ਸ਼ੁੱਧਤਾ

ਹੱਲ: 1) ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਗੈਸ (≥99.99%) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, 2) ਸਾਫ਼ ਕੱਟਾਂ ਲਈ ਫੋਕਸ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ।

ਕਟਿੰਗ ਕੁਆਲਿਟੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਉਦਯੋਗਿਕ ਲੇਜ਼ਰ ਚਿਲਰਾਂ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ

ਲੇਜ਼ਰ ਚਿਲਰ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਲਾਭਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਕੇ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ:

ਗਰਮੀ-ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨਾ: ਘੁੰਮਦਾ ਹੋਇਆ ਠੰਢਾ ਪਾਣੀ ਵਾਧੂ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਸੋਖ ਲੈਂਦਾ ਹੈ, ਥਰਮਲ ਵਿਕਾਰ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਸੂਖਮ ਢਾਂਚਾਗਤ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਲੇਜ਼ਰ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰਨਾ: ਸਹੀ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲੇਜ਼ਰ ਪਾਵਰ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਪਾਵਰ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਬਰਰ ਜਾਂ ਖੁਰਦਰੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ।

ਉਪਕਰਨਾਂ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਣਾ: ਕੁਸ਼ਲ ਕੂਲਿੰਗ ਲੇਜ਼ਰ ਹੈੱਡ ਅਤੇ ਆਪਟੀਕਲ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਘਿਸਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਦੇ ਜੋਖਮਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ: ਠੰਢੀਆਂ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਾਰਪਿੰਗ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਥਰਮਲ ਵਾਤਾਵਰਣ ਲੰਬਕਾਰੀ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਅਤੇ ਸਾਫ਼, ਸਟੀਕ ਕੱਟਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਇਹਨਾਂ ਆਮ ਨੁਕਸਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਕੇ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਦੇ ਕਾਰਜਾਂ ਵਿੱਚ ਬਿਹਤਰ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਕੂਲਿੰਗ ਹੱਲ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉਦਯੋਗਿਕ ਲੇਜ਼ਰ ਚਿਲਰ , ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਹੋਰ ਵਧਦੀ ਹੈ।