ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਆਮ ਨੁਕਸ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾਵੇ

ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਆਧੁਨਿਕ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਤਕਨੀਕ ਹੈ, ਜੋ ਆਪਣੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਲਈ ਜਾਣੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜੇਕਰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਨਾ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ, ਤਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਕਈ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਹੇਠਾਂ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੱਲ ਹਨ।

1. ਕੱਟੀ ਹੋਈ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਖੁਰਦਰੇ ਕਿਨਾਰੇ ਜਾਂ ਛਾਲੇ

ਕਾਰਨ: 1) ਗਲਤ ਪਾਵਰ ਜਾਂ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ, 2) ਗਲਤ ਫੋਕਲ ਦੂਰੀ, 3) ਘੱਟ ਗੈਸ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ, 4) ਦੂਸ਼ਿਤ ਆਪਟਿਕਸ ਜਾਂ ਹਿੱਸੇ

ਹੱਲ: 1) ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰਨ ਲਈ ਲੇਜ਼ਰ ਪਾਵਰ ਅਤੇ ਗਤੀ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ, 2) ਫੋਕਲ ਦੂਰੀ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਟ ਕਰੋ, 3) ਲੇਜ਼ਰ ਹੈੱਡ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ ਅਤੇ ਬਣਾਈ ਰੱਖੋ, 4) ਗੈਸ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ

2. ਡ੍ਰੌਸ ਜਾਂ ਪੋਰੋਸਿਟੀ

ਕਾਰਨ:  1) ਗੈਸ ਦਾ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਪ੍ਰਵਾਹ, 2) ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਲੇਜ਼ਰ ਪਾਵਰ, 3) ਗੰਦੀ ਜਾਂ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ

ਹੱਲ:  1) ਸਹਾਇਕ ਗੈਸ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਵਧਾਓ, 2) ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਘੱਟ ਲੇਜ਼ਰ ਪਾਵਰ, 3) ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਸਾਫ਼ ਹਨ।

3. ਵੱਡਾ ਗਰਮੀ-ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਜ਼ੋਨ (HAZ)

ਕਾਰਨ:  1) ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸ਼ਕਤੀ, 2) ਹੌਲੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ, 3) ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਗਰਮੀ ਦਾ ਨਿਕਾਸ

ਹੱਲ:  1) ਪਾਵਰ ਘਟਾਓ ਜਾਂ ਗਤੀ ਵਧਾਓ, 2) ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਲੇਜ਼ਰ ਚਿਲਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ

4. ਅਧੂਰੇ ਕੱਟ

ਕਾਰਨ:  1) ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਲੇਜ਼ਰ ਪਾਵਰ, 2) ਬੀਮ ਗਲਤ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ, 3) ਖਰਾਬ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਨੋਜ਼ਲ

ਹੱਲ:  1) ਜੇਕਰ ਲੇਜ਼ਰ ਸਰੋਤ ਪੁਰਾਣਾ ਹੋ ਜਾਵੇ ਤਾਂ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਬਦਲੋ, 2) ਆਪਟੀਕਲ ਮਾਰਗ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਇਕਸਾਰ ਕਰੋ, 3) ਜੇਕਰ ਫੋਕਸ ਲੈਂਸ ਜਾਂ ਨੋਜ਼ਲ ਪਹਿਨੇ ਹੋਏ ਹਨ ਤਾਂ ਬਦਲੋ।

5. ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ 'ਤੇ ਬਰਸ

ਕਾਰਨ:  1) ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਉੱਚ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤਾ, 2) ਸਹਾਇਕ ਗੈਸ ਦੀ ਘੱਟ ਸ਼ੁੱਧਤਾ

ਹੱਲ:  1) ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਗੈਸ (≥99.99%) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, 2) ਸਾਫ਼ ਕੱਟਾਂ ਲਈ ਫੋਕਸ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ

ਕਟਿੰਗ ਕੁਆਲਿਟੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਉਦਯੋਗਿਕ ਲੇਜ਼ਰ ਚਿਲਰਾਂ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ

ਲੇਜ਼ਰ ਚਿਲਰ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਲਾਭਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਕੇ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ।:

- ਗਰਮੀ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨਾ: ਘੁੰਮਦਾ ਹੋਇਆ ਠੰਢਾ ਪਾਣੀ ਵਾਧੂ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਸੋਖ ਲੈਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਥਰਮਲ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਸੂਖਮ ਢਾਂਚਾਗਤ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਘਟਦੀਆਂ ਹਨ।

- ਲੇਜ਼ਰ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰਨਾ: ਸਹੀ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲੇਜ਼ਰ ਪਾਵਰ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਪਾਵਰ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਬਰਰ ਜਾਂ ਖੁਰਦਰੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ।

- ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਣਾ: ਕੁਸ਼ਲ ਕੂਲਿੰਗ ਲੇਜ਼ਰ ਹੈੱਡ ਅਤੇ ਆਪਟੀਕਲ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਘਿਸਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਦੇ ਜੋਖਮਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।

- ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ: ਠੰਢੀਆਂ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਾਰਪਿੰਗ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਥਰਮਲ ਵਾਤਾਵਰਣ ਲੰਬਕਾਰੀ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਅਤੇ ਸਾਫ਼, ਸਟੀਕ ਕੱਟਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਇਹਨਾਂ ਆਮ ਨੁਕਸਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਕੇ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਦੇ ਕਾਰਜਾਂ ਵਿੱਚ ਬਿਹਤਰ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਕੂਲਿੰਗ ਸਮਾਧਾਨਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉਦਯੋਗਿਕ ਲੇਜ਼ਰ ਚਿਲਰ , ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਥਿਰਤਾ, ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।