لازېر كېسىش زامانىۋى ياسىمىچىلىقتا كەڭ قوللىنىلىدىغان تېخنىكا بولۇپ ، ئېنىقلىقى ۋە ئۈنۈمى بىلەن داڭلىق. قانداقلا بولمىسۇن ، مۇۋاپىق كونترول قىلىنمىسا ، بۇ جەرياندا بىر قانچە نۇقسان كېلىپ چىقىپ ، مەھسۇلات سۈپىتى ۋە ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمىگە تەسىر كۆرسىتىدۇ. تۆۋەندە ئەڭ كۆپ ئۇچرايدىغان لازېر كېسىش كەمتۈكلۈكى ، ئۇلارنىڭ سەۋەبى ۋە ئۈنۈملۈك ھەل قىلىش چارىسى.
1. كەسمە يۈزىدىكى يىرىك قىرلار ياكى بۇرمىلار
سەۋەبى:
1) قۇۋۋەتنىڭ ياخشى بولماسلىقى ياكى كېسىش سۈرئىتى ، 2) فوكۇس ئارىلىقىنىڭ توغرا بولماسلىقى ، 3) تۆۋەن گاز بېسىمى ، 4) بۇلغانغان ئوپتىكا ياكى زاپچاسلار
ھەل قىلىش چارىسى:
1) لازېر كۈچى ۋە سۈرئىتىنى ماددىنىڭ قېلىنلىقىغا ماسلاشتۇرۇڭ ، 2) فوكۇس ئارىلىقىنى توغرا تەڭشەڭ ، 3) لازېر بېشىنى قەرەللىك تازىلاپ ۋە ئاسراپ ، 4) گاز بېسىمى ۋە ئېقىش پارامېتىرلىرىنى ئەلالاشتۇرۇڭ
2. Dross or Porosity
سەۋەبى:
1) گاز ئېقىمى يېتەرلىك ئەمەس ، 2) ھەددىدىن زىيادە لازېر كۈچى ، 3) مەينەت ياكى ئوكسىدلانغان ماتېرىيال يۈزى
ھەل قىلىش چارىسى:
1) ياردەمچى گازنىڭ ئېقىش نىسبىتىنى ئاشۇرۇش ، 2) ئېھتىياجغا ئاساسەن تۆۋەن لازېر كۈچى ، 3) كېسىشتىن بۇرۇن ماتېرىيال يۈزىنىڭ پاكىز بولۇشىغا كاپالەتلىك قىلىڭ
3. چوڭ ئىسسىقلىق تەسىرىگە ئۇچرىغان رايون (HAZ)
سەۋەبى:
1) ھەددىدىن زىيادە كۈچ ، 2) ئاستا كېسىش سۈرئىتى ، 3) ئىسسىقلىقنىڭ تارقىلىشى يېتەرلىك ئەمەس
ھەل قىلىش چارىسى:
1) قۇۋۋەتنى ئازايتىش ياكى سۈرئەتنى ئاشۇرۇش ، 2) تېمپېراتۇرىنى كونترول قىلىش ۋە ئىسسىقلىق باشقۇرۇشنى ياخشىلاش ئۈچۈن لازېر توڭلاتقۇ ئىشلىتىڭ
![Common Defects in Laser Cutting and How to Prevent Them]()
4. تولۇقسىز كېسىش
سەۋەبى:
1) لازېر كۈچى يېتەرلىك ئەمەس ، 2) Beam misalignment, 3) كونىراپ كەتكەن ياكى بۇزۇلغان ئوق
ھەل قىلىش چارىسى:
1) قېرىش بولسا لازېر مەنبەسىنى تەكشۈرۈپ ئالماشتۇرۇڭ ، 2) ئوپتىكىلىق يولنى قايتا بەلگىلەڭ ، 3) ئەگەر كىيگەن بولسا فوكۇس لىنزىسى ياكى ئوق ئاۋازىنى ئالماشتۇرۇڭ
5. داتلاشماس پولات ياكى ئاليۇمىندىن ياسالغان
سەۋەبى:
1) ماتېرىيالنىڭ يۇقىرى نۇر قايتۇرۇشچانلىقى ، 2) ياردەمچى گازنىڭ ساپلىقى تۆۋەن
ھەل قىلىش چارىسى:
1) يۇقىرى ساپلىقتىكى ئازوت گازىنى ئىشلىتىڭ (≥99.99%) ، 2) پاكىز كېسىشنىڭ فوكۇس ئورنىنى تەڭشەڭ
كېسىش سۈپىتىنى يۇقىرى كۆتۈرۈشتە سانائەت لازېرلىق توڭلاتقۇنىڭ رولى
لازېرلىق توڭلاتقۇ كەمتۈكلۈكنى ئازايتىش ۋە تۆۋەندىكى پايدىلارنى بېرىش ئارقىلىق ئىزچىل كېسىش ئۈنۈمىگە كاپالەتلىك قىلىشتا ھالقىلىق رول ئوينايدۇ:
-
ئىسسىقلىق تەسىرىگە ئۇچرىغان رايونلارنى ئازايتىش:
ئايلانما سوۋۇتۇش سۈيى ئارتۇق ئىسسىقلىقنى سۈمۈرۈپ ، ماتېرىيالنىڭ ئىسسىقلىق ئۆزگىرىشى ۋە مىكرو قۇرۇلما ئۆزگىرىشىنى ئازايتىدۇ.
-
لازېر چىقىرىشنى مۇقىملاشتۇرۇش:
توغرا تېمپېراتۇرىنى كونترول قىلىش لازېر قۇۋۋىتىنى مۇقىملاشتۇرىدۇ ، توكنىڭ داۋالغۇشىدىن كېلىپ چىققان قاپارتما ياكى يىرىك قىرغاقلارنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ.
-
ئۈسكۈنىلەرنىڭ ئۆمرىنى ئۇزارتىش:
ئۈنۈملۈك سوۋۇتۇش لازېر بېشى ۋە ئوپتىكىلىق زاپچاسلارنىڭ ئۇپرىشىنى ئازايتىپ ، قىزىش خەۋپىنى ئەڭ تۆۋەن چەككە چۈشۈرۈپ ، ئومۇمىي ئۈنۈمنى ئۆستۈرىدۇ.
-
كېسىش ئېنىقلىقىنى كۈچەيتىش:
سوۋۇتۇلغان خىزمەت يۈزى ماتېرىياللارنىڭ سوقۇلۇشىنى ئەڭ تۆۋەن چەككە چۈشۈردى ، مۇقىم ئىسسىقلىق مۇھىتى بولسا تىك لازېر نۇرى ۋە پاكىز ، توغرا كېسىشكە كاپالەتلىك قىلىدۇ.
بۇ كۆپ ئۇچرايدىغان كەمتۈكلۈكلەرنى بايقاش ۋە ھەل قىلىش ئارقىلىق ، ئىشلەپچىقارغۇچىلار لازېر كېسىش مەشغۇلاتىدا تېخىمۇ ياخشى نەتىجىگە ئېرىشەلەيدۇ. دېگەندەك ئىشەنچلىك سوۋۇتۇش چارىلىرىنى يولغا قويۇش
سانائەت لازېرلىق توڭلاتقۇ
، مەھسۇلات سۈپىتىنى ، جەرياننىڭ مۇقىملىقىنى ۋە ئۈسكۈنىلەرنىڭ ئۇزۇن ئۆمۈر كۆرىشىنى تېخىمۇ ئۆستۈرىدۇ.
![TEYU Chiller Manufacturer and Supplier with 23 Years of Experience]()