Veelvoorkomende defecten bij lasersnijden en hoe u ze kunt voorkomen

Lasersnijden is een veelgebruikte techniek in de moderne productiesector en staat bekend om zijn precisie en efficiëntie. Als dit echter niet goed wordt aangepakt, kunnen er tijdens het proces verschillende defecten ontstaan die de productkwaliteit en de productie-efficiëntie beïnvloeden. Hieronder vindt u de meest voorkomende defecten bij lasersnijden, hun oorzaken en effectieve oplossingen.

1. Ruwe randen of bramen op het snijvlak

Oorzaken: 1) Onjuiste kracht of snijsnelheid, 2) Onjuiste brandpuntsafstand, 3) Lage gasdruk, 4) Verontreinigde optiek of componenten

Oplossingen: 1) Pas het laservermogen en de snelheid aan op de dikte van het materiaal, 2) Kalibreer de brandpuntsafstand nauwkeurig, 3) Maak de laserkop regelmatig schoon en onderhoud deze. 4) Optimaliseer gasdruk- en stroomparameters

2. Schuim of porositeit

Oorzaken:  1) Onvoldoende gasstroom, 2) Overmatig laservermogen, 3) Vuil of geoxideerd materiaaloppervlak

Oplossingen:  1) Verhoog de stroomsnelheid van het hulpgas, 2) Verlaag het laservermogen indien nodig, 3) Zorg ervoor dat de oppervlakken van het materiaal schoon zijn voordat u gaat snijden

3. Grote hitte-beïnvloede zone (HAZ)

Oorzaken:  1) Overmatig vermogen, 2) Langzame snijsnelheid, 3) Onvoldoende warmteafvoer

Oplossingen:  1) Verminder het vermogen of verhoog de snelheid, 2) Gebruik een laserkoeler om de temperatuur te regelen en het warmtebeheer te verbeteren

4. Onvolledige bezuinigingen

Oorzaken:  1) Onvoldoende laservermogen, 2) Balk scheefstand, 3) Versleten of beschadigd mondstuk

Oplossingen:  1) Controleer en vervang de laserbron als deze verouderd is, 2) Het optische pad opnieuw uitlijnen, 3) Vervang focuslenzen of spuitmonden als ze versleten zijn

5. Bramen op roestvrij staal of aluminium

Oorzaken:  1) Hoge reflectiviteit van het materiaal, 2) Lage zuiverheid van het hulpgas

Oplossingen:  1) Gebruik stikstofgas met een hoge zuiverheid (≥99,99%), 2) Pas de focuspositie aan voor schonere sneden

De rol van industriële laserkoelers bij het verbeteren van de snijkwaliteit

Laserkoelers spelen een cruciale rol bij het minimaliseren van defecten en het garanderen van consistente snijprestaties door de volgende voordelen te bieden:

- Het minimaliseren van door hitte beïnvloede zones: Circulerend koelwater absorbeert overtollige warmte, waardoor thermische vervorming en microstructurele veranderingen in materialen worden verminderd.

- Stabiliserende laseruitvoer: Nauwkeurige temperatuurregeling zorgt voor een stabiel laservermogen en voorkomt bramen of ruwe randen als gevolg van vermogensschommelingen.

- Verlenging van de levensduur van apparatuur: Efficiënte koeling zorgt voor minder slijtage van de laserkop en optische componenten, waardoor het risico op oververhitting wordt geminimaliseerd en de algehele efficiëntie wordt verbeterd.

- Verbetering van de snijprecisie: Koele werkoppervlakken minimaliseren kromtrekken van het materiaal, terwijl een stabiele thermische omgeving zorgt voor verticale laserstralen en schone, nauwkeurige sneden.

Door deze veelvoorkomende defecten te identificeren en aan te pakken, kunnen fabrikanten betere resultaten behalen bij lasersnijbewerkingen. Het implementeren van betrouwbare koeloplossingen, zoals industriële laserkoelers , verbetert de productkwaliteit, processtabiliteit en levensduur van apparatuur verder.