Veelvoorkomende defecten bij lasersnijden en hoe u ze kunt voorkomen

Lasersnijden is een veelgebruikte techniek in de moderne productie, bekend om zijn precisie en efficiëntie. Indien echter niet goed gecontroleerd, kunnen er tijdens het proces verschillende defecten ontstaan ​​die de productkwaliteit en de productie-efficiëntie beïnvloeden. Hieronder vindt u de meest voorkomende defecten bij lasersnijden, hun oorzaken en effectieve oplossingen.

1. Ruwe randen of bramen op het snijvlak

Oorzaken: 1) Onjuiste kracht of snijsnelheid, 2) Onjuiste brandpuntsafstand, 3) Lage gasdruk, 4) Verontreinigde optiek of componenten

Oplossingen: 1) Pas het laservermogen en de lasersnelheid aan de dikte van het materiaal aan, 2) Kalibreer de brandpuntsafstand nauwkeurig, 3) Reinig en onderhoud de laserkop regelmatig, 4) Optimaliseer de gasdruk en de gasstroomparameters

2. Schuim of porositeit

Oorzaken: 1) Onvoldoende gasstroom, 2) Overmatig laservermogen, 3) Vuil of geoxideerd materiaaloppervlak

Oplossingen: 1) Verhoog de stroomsnelheid van het hulpgas, 2) Verlaag het laservermogen indien nodig, 3) Zorg ervoor dat de materiaaloppervlakken schoon zijn voordat u gaat snijden

3. Grote hitte-beïnvloede zone (HAZ)

Oorzaken: 1) Overmatig vermogen, 2) Lage snijsnelheid, 3) Onvoldoende warmteafvoer

Oplossingen: 1) Verminder het vermogen of verhoog de snelheid, 2) Gebruik een laserkoeler om de temperatuur te regelen en het warmtebeheer te verbeteren

4. Onvolledige bezuinigingen

Oorzaken: 1) Onvoldoende laservermogen, 2) Verkeerde uitlijning van de straal, 3) Versleten of beschadigde spuitmond

Oplossingen: 1) Controleer en vervang de laserbron als deze verouderd is, 2) Lijn het optische pad opnieuw uit, 3) Vervang de focuslenzen of -mondstukken als deze versleten zijn

5. Bramen op roestvrij staal of aluminium

Oorzaken: 1) Hoge reflectiviteit van het materiaal, 2) Lage zuiverheid van het hulpgas

Oplossingen: 1) Gebruik stikstofgas met een hoge zuiverheid (≥99,99%), 2) Pas de focuspositie aan voor schonere sneden

De rol van industriële laserkoelers bij het verbeteren van de snijkwaliteit

Laserkoelers spelen een cruciale rol bij het minimaliseren van defecten en het garanderen van consistente snijprestaties door de volgende voordelen te bieden:

Minimaliseren van door hitte beïnvloede zones: circulerend koelwater absorbeert overtollige warmte, waardoor thermische vervorming en microstructurele veranderingen in materialen worden verminderd.

Stabiliseren van de laseruitvoer: Nauwkeurige temperatuurregeling zorgt voor een stabiel laservermogen, waardoor bramen of ruwe randen door vermogensschommelingen worden voorkomen.

Verlenging van de levensduur van apparatuur: efficiënte koeling vermindert slijtage van de laserkop en optische componenten, minimaliseert het risico op oververhitting en verbetert de algehele efficiëntie.

Verbeterde snijprecisie: gekoelde werkoppervlakken minimaliseren kromtrekken van het materiaal, terwijl een stabiele thermische omgeving zorgt voor verticale laserstralen en schone, nauwkeurige sneden.

Door deze veelvoorkomende defecten te identificeren en aan te pakken, kunnen fabrikanten betere resultaten behalen bij lasersnijbewerkingen. De implementatie van betrouwbare koeloplossingen, zoals industriële laserkoelers , verbetert de productkwaliteit, processtabiliteit en levensduur van de apparatuur verder.