Чести дефекти при ласерско сечење и како да се спречат

Ласерското сечење е широко користена техника во современото производство, позната по својата прецизност и ефикасност. Меѓутоа, доколку не се контролира правилно, може да се појават неколку дефекти за време на процесот, што ќе влијаат на квалитетот на производот и ефикасноста на производството. Подолу се наведени најчестите дефекти при ласерското сечење, нивните причини и ефикасните решенија.

1. Рапави рабови или брусници на површината за сечење

Причини: 1) Несоодветна моќност или брзина на сечење, 2) Несоодветно фокусно растојание, 3) Низок притисок на гасот, 4) Контаминирана оптика или компоненти

Решенија: 1) Прилагодете ја моќноста и брзината на ласерот за да одговараат на дебелината на материјалот, 2) Прецизно калибрирајте го фокусното растојание, 3) Редовно чистете ја и одржувајте ја главата на ласерот, 4) Оптимизирајте ги параметрите на притисокот и протокот на гасот

2. Згура или порозност

Причини: 1) Недоволен проток на гас, 2) Прекумерна моќност на ласерот, 3) Валкана или оксидирана површина на материјалот

Решенија: 1) Зголемете ја брзината на проток на помошен гас, 2) Намалете ја моќноста на ласерот по потреба, 3) Осигурајте се дека површините на материјалот се чисти пред сечење

3. Голема зона погодена од топлина (HAZ)

Причини: 1) Прекумерна моќност, 2) Бавна брзина на сечење, 3) Несоодветна дисипација на топлина

Решенија: 1) Намалете ја моќноста или зголемете ја брзината, 2) Користете ласерски ладилник за контрола на температурата и подобрување на управувањето со топлината

4. Нецелосни исечоци

Причини: 1) Недоволна моќност на ласерот, 2) Нерамномерно порамнување на зракот, 3) Истрошена или оштетена млазница

Решенија: 1) Проверете го и заменете го ласерскиот извор ако е стар, 2) Преуредете ја оптичката патека, 3) Заменете ги леќите за фокусирање или млазниците ако се истрошени

5. Брусови на не'рѓосувачки челик или алуминиум

Причини: 1) Висока рефлективност на материјалот, 2) Ниска чистота на помошниот гас

Решенија: 1) Користете азотен гас со висока чистота (≥99,99%), 2) Прилагодете ја позицијата на фокус за почисти резови

Улогата на индустриските ласерски ладилници во подобрувањето на квалитетот на сечење

Ласерските ладилници играат клучна улога во минимизирање на дефектите и обезбедување конзистентни перформанси на сечење, нудејќи ги следните придобивки:

Минимизирање на зоните погодени од топлина: Циркулирачката вода за ладење апсорбира вишок топлина, намалувајќи ја термичката деформација и микроструктурните промени во материјалите.

Стабилизирање на ласерскиот излез: Прецизната контрола на температурата ја одржува моќноста на ласерот стабилна, спречувајќи вдлабнатини или груби рабови предизвикани од флуктуации на моќноста.

Продолжување на животниот век на опремата: Ефикасното ладење го намалува абењето на ласерската глава и оптичките компоненти, минимизирајќи ги ризиците од прегревање и подобрувајќи ја целокупната ефикасност.

Зголемена прецизност на сечење: Ладените работни површини го минимизираат искривувањето на материјалот, додека стабилната термичка средина обезбедува вертикални ласерски зраци и чисти, прецизни сечења.

Со идентификување и решавање на овие вообичаени дефекти, производителите можат да постигнат подобри резултати во операциите на ласерско сечење. Имплементацијата на сигурни решенија за ладење, како што се индустриските ласерски ладилници , дополнително го подобрува квалитетот на производот, стабилноста на процесот и долговечноста на опремата.