Уобичајени недостаци ласерског сечења и како их спречити

Ласерско сечење је широко коришћена техника у модерној производњи, позната по својој прецизности и ефикасности. Међутим, ако се не контролише правилно, током процеса може доћи до неколико недостатака, што утиче на квалитет производа и ефикасност производње. У наставку су наведени најчешћи недостаци ласерског сечења, њихови узроци и ефикасна решења.

1. Грубе ивице или неравнине на површини реза

Узроци: 1) Неправилна снага или брзина сечења, 2) Неправилна жижна даљина, 3) Низак притисак гаса, 4) Контаминирана оптика или компоненте

Решења: 1) Подесите снагу и брзину ласера ​​како би одговарали дебљини материјала, 2) Прецизно калибришите жижну даљину, 3) Редовно чистите и одржавајте ласерску главу, 4) Оптимизујте параметре притиска и протока гаса

2. Згура или порозност

Узроци:  1) Недовољан проток гаса, 2) Прекомерна снага ласера, 3) Прљава или оксидована површина материјала

Решења:  1) Повећајте проток помоћног гаса, 2) Смањите снагу ласера по потреби, 3) Уверите се да су површине материјала чисте пре сечења

3. Велика зона утицаја топлоте (ЗУТ)

Узроци:  1) Прекомерна снага, 2) Мала брзина сечења, 3) Недовољно одвођење топлоте

Решења:  1) Смањите снагу или повећајте брзину, 2) Користите ласерски расхладник за контролу температуре и побољшање управљања топлотом

4. Непотпуни резови

Узроци:  1) Недовољна снага ласера, 2) Неусклађеност снопа, 3) Истрошена или оштећена млазница

Решења:  1) Проверите и замените ласерски извор ако је стар, 2) Поново поравнајте оптичку путању, 3) Замените фокусна сочива или млазнице ако су истрошене

5. Неравнине на нерђајућем челику или алуминијуму

Узроци:  1) Висока рефлективност материјала, 2) Ниска чистоћа помоћног гаса

Решења:  1) Користите азотни гас високе чистоће (≥99,99%), 2) Подесите положај фокуса за чишће резове

Улога индустријских ласерских чилера у побољшању квалитета сечења

Ласерски хладњаци играју кључну улогу у минимизирању дефеката и обезбеђивању конзистентних перформанси сечења нудећи следеће предности:

- Минимизирање зона погођених топлотом: Циркулишућа расхладна вода апсорбује вишак топлоте, смањујући термичке деформације и микроструктурне промене у материјалима.

- Стабилизација ласерског излаза: Прецизна контрола температуре одржава стабилну снагу ласера, спречавајући неравнине или грубе ивице изазване флуктуацијама снаге.

- Продужење животног века опреме: Ефикасно хлађење смањује хабање ласерске главе и оптичких компоненти, минимизирајући ризик од прегревања и побољшавајући укупну ефикасност.

- Побољшање прецизности сечења: Хлађене радне површине минимизирају савијање материјала, док стабилно термално окружење обезбеђује вертикалне ласерске зраке и чисте, прецизне резове.

Идентификовањем и решавањем ових уобичајених недостатака, произвођачи могу постићи боље резултате у операцијама ласерског сечења. Имплементација поузданих решења за хлађење, као што су индустријски ласерски чилери , додатно побољшава квалитет производа, стабилност процеса и дуговечност опреме.