ข้อบกพร่องทั่วไปในการตัดด้วยเลเซอร์และวิธีป้องกัน

การตัดด้วยเลเซอร์เป็นเทคนิคที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตสมัยใหม่ ซึ่งขึ้นชื่อเรื่องความแม่นยำและประสิทธิภาพ อย่างไรก็ตาม หากไม่ได้รับการควบคุมอย่างเหมาะสม ข้อบกพร่องหลายประการอาจเกิดขึ้นระหว่างกระบวนการ ซึ่งส่งผลกระทบต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์และประสิทธิภาพการผลิต ต่อไปนี้คือข้อบกพร่องที่พบบ่อยที่สุดจากการตัดด้วยเลเซอร์ สาเหตุ และวิธีแก้ไขที่มีประสิทธิภาพ

1. ขอบที่หยาบหรือมีเสี้ยนบนพื้นผิวที่ตัด

สาเหตุ: 1) กำลังหรือความเร็วในการตัดไม่เหมาะสม 2) ระยะโฟกัสไม่ถูกต้อง 3) แรงดันแก๊สต่ำ 4) เลนส์หรือส่วนประกอบปนเปื้อน

โซลูชัน: 1) ปรับกำลังและความเร็วของเลเซอร์ให้ตรงกับความหนาของวัสดุ 2) ปรับเทียบระยะโฟกัสให้แม่นยำ 3) ทำความสะอาดและบำรุงรักษาหัวเลเซอร์เป็นประจำ 4) ปรับพารามิเตอร์แรงดันก๊าซและการไหลให้เหมาะสม

2. ตะกรันหรือรูพรุน

สาเหตุ: 1) การไหลของก๊าซไม่เพียงพอ 2) พลังงานเลเซอร์มากเกินไป 3) พื้นผิววัสดุสกปรกหรือถูกออกซิไดซ์

วิธีแก้ปัญหา: 1) เพิ่มอัตราการไหลของก๊าซช่วย 2) ลดกำลังเลเซอร์ตามความจำเป็น 3) ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพื้นผิววัสดุสะอาดก่อนตัด

3. โซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนขนาดใหญ่ (HAZ)

สาเหตุ: 1) กำลังไฟมากเกินไป, 2) ความเร็วในการตัดช้า, 3) การระบายความร้อนไม่เพียงพอ

วิธีแก้ปัญหา: 1) ลดพลังงานหรือเพิ่มความเร็ว 2) ใช้เครื่องทำความเย็นแบบเลเซอร์เพื่อควบคุมอุณหภูมิและปรับปรุงการจัดการความร้อน

4. การตัดที่ไม่สมบูรณ์

สาเหตุ: 1) กำลังเลเซอร์ไม่เพียงพอ, 2) ลำแสงไม่ตรงแนว, 3) หัวฉีดสึกหรอหรือเสียหาย

วิธีแก้ไข: 1) ตรวจสอบและเปลี่ยนแหล่งเลเซอร์หากเสื่อมสภาพ 2) ปรับเส้นทางแสงใหม่ 3) เปลี่ยนเลนส์โฟกัสหรือหัวฉีดหากสึกหรอ

5. เศษเสี้ยนบนสแตนเลสหรืออลูมิเนียม

สาเหตุ: 1) วัสดุมีความสามารถในการสะท้อนแสงสูง 2) ก๊าซช่วยมีความบริสุทธิ์ต่ำ

วิธีแก้ปัญหา: 1) ใช้ก๊าซไนโตรเจนที่มีความบริสุทธิ์สูง (≥99.99%) 2) ปรับตำแหน่งโฟกัสเพื่อการตัดที่สะอาดยิ่งขึ้น

บทบาทของเครื่องทำความเย็นเลเซอร์อุตสาหกรรมในการปรับปรุงคุณภาพการตัด

เครื่องทำความเย็นแบบเลเซอร์มีบทบาทสำคัญในการลดข้อบกพร่องและรับประกันประสิทธิภาพการตัดที่สม่ำเสมอโดยมอบประโยชน์ดังต่อไปนี้:

การลดโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนให้เหลือน้อยที่สุด: การหมุนเวียนน้ำหล่อเย็นจะดูดซับความร้อนส่วนเกิน ลดการเสียรูปเนื่องจากความร้อนและการเปลี่ยนแปลงโครงสร้างจุลภาคในวัสดุ

การรักษา เสถียรภาพเอาต์พุตเลเซอร์: การควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำช่วยให้พลังงานเลเซอร์มีเสถียรภาพ ป้องกันการเกิดเสี้ยนหรือขอบหยาบที่เกิดจากความผันผวนของพลังงาน

การยืดอายุการใช้งานอุปกรณ์: การระบายความร้อนที่มีประสิทธิภาพช่วยลดการสึกหรอของหัวเลเซอร์และส่วนประกอบออปติก ลดความเสี่ยงจากความร้อนสูงเกินไปและปรับปรุงประสิทธิภาพโดยรวม

เพิ่มความแม่นยำในการตัด: พื้นผิวการทำงานที่เย็นช่วยลดการบิดตัวของวัสดุ ในขณะที่สภาพแวดล้อมทางความร้อนที่เสถียรช่วยให้ได้ลำแสงเลเซอร์แนวตั้งและการตัดที่สะอาดและแม่นยำ

การระบุและแก้ไขข้อบกพร่องที่พบบ่อยเหล่านี้จะช่วยให้ผู้ผลิตสามารถบรรลุผลลัพธ์ที่ดีขึ้นในการตัดด้วยเลเซอร์ การนำโซลูชันระบายความร้อนที่เชื่อถือได้มาใช้ เช่น เครื่องทำความเย็นเลเซอร์อุตสาหกรรม จะช่วยยกระดับคุณภาพผลิตภัณฑ์ ความเสถียรของกระบวนการ และอายุการใช้งานของอุปกรณ์