ข้อบกพร่องทั่วไปในการตัดด้วยเลเซอร์และวิธีป้องกัน

การตัดด้วยเลเซอร์เป็นเทคนิคที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตสมัยใหม่ ซึ่งขึ้นชื่อในเรื่องความแม่นยำและประสิทธิภาพ อย่างไรก็ตาม หากไม่ได้รับการควบคุมอย่างเหมาะสม ข้อบกพร่องหลายประการอาจเกิดขึ้นระหว่างกระบวนการ ซึ่งส่งผลกระทบต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์และประสิทธิภาพการผลิต ด้านล่างนี้เป็นข้อบกพร่องในการตัดด้วยเลเซอร์ที่พบบ่อยที่สุด สาเหตุ และวิธีแก้ไขที่มีประสิทธิภาพ

1. ขอบที่หยาบหรือเสี้ยนบนพื้นผิวที่ตัด

สาเหตุ: 1) กำลังหรือความเร็วในการตัดไม่เหมาะสม 2) ระยะโฟกัสไม่ถูกต้อง 3) แรงดันแก๊สต่ำ 4) เลนส์หรือส่วนประกอบปนเปื้อน

โซลูชั่น: 1) ปรับกำลังและความเร็วของเลเซอร์ให้ตรงกับความหนาของวัสดุ 2) ปรับเทียบระยะโฟกัสให้แม่นยำ 3) ทำความสะอาดและบำรุงรักษาหัวเลเซอร์เป็นประจำ 4) เพิ่มประสิทธิภาพแรงดันแก๊สและพารามิเตอร์การไหล

2. ตะกรันหรือความพรุน

สาเหตุ:  1) การไหลของก๊าซไม่เพียงพอ, 2) กำลังเลเซอร์มากเกินไป 3) พื้นผิววัสดุสกปรกหรือถูกออกซิไดซ์

โซลูชั่น:  1) เพิ่มอัตราการไหลของก๊าซช่วย 2) ลดกำลังเลเซอร์ตามความจำเป็น 3) ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพื้นผิววัสดุสะอาดก่อนการตัด

3. เขตที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนขนาดใหญ่ (HAZ)

สาเหตุ:  1) อำนาจเกินตัว 2) ความเร็วในการตัดช้า 3) การระบายความร้อนไม่เพียงพอ

โซลูชั่น:  1) ลดกำลังหรือเพิ่มความเร็ว 2) ใช้เครื่องทำความเย็นเลเซอร์เพื่อควบคุมอุณหภูมิและปรับปรุงการจัดการความร้อน

4. การตัดที่ไม่สมบูรณ์

สาเหตุ:  1) กำลังเลเซอร์ไม่เพียงพอ 2) การจัดตำแหน่งลำแสงที่ไม่ถูกต้อง 3) หัวฉีดสึกหรอหรือชำรุด

โซลูชั่น:  1) ตรวจสอบและเปลี่ยนแหล่งกำเนิดเลเซอร์หากเสื่อมสภาพ 2) ปรับเส้นทางแสงใหม่ 3) เปลี่ยนเลนส์โฟกัสหรือหัวฉีดหากสึกหรอ

5. เศษเสี้ยนบนสแตนเลสหรืออลูมิเนียม

สาเหตุ:  1) วัสดุมีความสามารถในการสะท้อนแสงสูง 2) ความบริสุทธิ์ต่ำของก๊าซช่วย

โซลูชั่น:  1) ใช้ก๊าซไนโตรเจนที่มีความบริสุทธิ์สูง (≥99.99%), 2) ปรับตำแหน่งโฟกัสเพื่อการตัดที่สะอาดยิ่งขึ้น

บทบาทของเครื่องทำความเย็นเลเซอร์อุตสาหกรรมในการปรับปรุงคุณภาพการตัด

เครื่องทำความเย็นเลเซอร์มีบทบาทสำคัญในการลดข้อบกพร่องและรับประกันประสิทธิภาพการตัดที่สม่ำเสมอโดยให้ประโยชน์ดังต่อไปนี้:

- การลดพื้นที่ที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน: น้ำหล่อเย็นหมุนเวียนจะดูดซับความร้อนส่วนเกิน ลดการเสียรูปเนื่องจากความร้อนและการเปลี่ยนแปลงโครงสร้างจุลภาคในวัสดุ

- การทำให้เอาต์พุตเลเซอร์มีเสถียรภาพ: การควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำช่วยให้พลังงานเลเซอร์มีเสถียรภาพ ป้องกันการเกิดเสี้ยนหรือขอบหยาบที่เกิดจากความผันผวนของพลังงาน

- การยืดอายุการใช้งานอุปกรณ์: การระบายความร้อนที่มีประสิทธิภาพช่วยลดการสึกหรอของหัวเลเซอร์และส่วนประกอบออปติก ลดความเสี่ยงจากความร้อนสูงเกินไปและปรับปรุงประสิทธิภาพโดยรวม

- เพิ่มความแม่นยำในการตัด: พื้นผิวการทำงานที่เย็นจะช่วยลดการบิดตัวของวัสดุ ในขณะที่สภาพแวดล้อมทางความร้อนที่เสถียรช่วยให้ลำแสงเลเซอร์แนวตั้งและการตัดเป็นไปอย่างสะอาดและแม่นยำ

การระบุและแก้ไขข้อบกพร่องทั่วไปเหล่านี้ทำให้ผู้ผลิตสามารถบรรลุผลลัพธ์ที่ดีขึ้นในการดำเนินการตัดด้วยเลเซอร์ได้ การนำระบบระบายความร้อนที่เชื่อถือได้มาใช้ เช่น เครื่องทำความเย็นเลเซอร์อุตสาหกรรม ช่วยเพิ่มคุณภาพผลิตภัณฑ์ ความเสถียรของกระบวนการ และอายุการใช้งานที่ยาวนานของอุปกรณ์