Лазер зүсэлтийн нийтлэг согогууд, түүнээс хэрхэн сэргийлэх талаар

Лазер зүсэх нь орчин үеийн үйлдвэрлэлд өргөн хэрэглэгддэг техник бөгөөд нарийвчлал, үр ашигтайгаараа алдартай. Гэсэн хэдий ч зохих хяналтгүй бол үйл явцын явцад хэд хэдэн согог гарч, бүтээгдэхүүний чанар, үйлдвэрлэлийн үр ашигт нөлөөлж болзошгүй. Лазер зүсэх хамгийн түгээмэл согогууд, тэдгээрийн шалтгаан, үр дүнтэй шийдлүүдийг доор харуулав.

1. Зүссэн гадаргуу дээрх барзгар ирмэгүүд эсвэл булбарууд

Шалтгаан: 1) Тохиромжгүй хүч эсвэл огтлох хурд, 2) Фокусын зай буруу, 3) Хийн даралт бага, 4) Бохирдсон оптик эсвэл эд анги.

Шийдэл: 1) Лазерын хүч, хурдыг материалын зузаантай тааруулж тохируулах, 2) Фокусын зайг зөв тохируулах, 3) Лазерын толгойг тогтмол цэвэрлэж, арчлах, 4) Хийн даралт болон урсгалын параметрүүдийг оновчтой болгох

2. Цоорхой эсвэл нүхжилт

Шалтгаан: 1) Хийн урсгал хангалтгүй, 2) Лазерын хэт их хүч, 3) Бохир эсвэл исэлдсэн материалын гадаргуу

Шийдэл: 1) Туслах хийн урсгалын хурдыг нэмэгдүүлэх, 2) Лазерын хүчийг шаардлагатай бол багасгах, 3) Зүсэхийн өмнө материалын гадаргууг цэвэр байлгах.

3. Дулааны нөлөөлөлд өртсөн том бүс (HAZ)

Шалтгаан: 1) Хэт их хүч, 2) Удаан зүсэх хурд, 3) Дулаан ялгаруулалт хангалтгүй

Шийдэл: 1) Эрчим хүчийг багасгах эсвэл хурдыг нэмэгдүүлэх, 2) Температурыг хянах, дулааны менежментийг сайжруулахын тулд лазер хөргөгч ашиглах.

4. Бүрэн бус зүсэлт

Шалтгаан: 1) Лазерын хүч хангалтгүй, 2) Цацрагийн тэгш бус байдал, 3) Хушуу хуучирсан эсвэл гэмтсэн.

Шийдэл: 1) Лазерын эх үүсвэрийг хөгширч, солих, 2) Оптик замыг дахин тохируулах, 3) Фокус линз эсвэл хошууг зүүсэн тохиолдолд солих.

5. Зэвэрдэггүй ган эсвэл хөнгөн цагаан дээр хагардаг

Шалтгаан: 1) Материалын өндөр тусгал, 2) Туслах хийн цэвэршилт бага

Шийдэл: 1) Өндөр цэвэршилттэй азотын хий ашиглах (≥99.99%), 2) Цэвэрхэн зүсэлт хийхэд фокусын байрлалыг тохируулах

Зүсэлтийн чанарыг сайжруулахад үйлдвэрлэлийн лазер хөргөгчийн үүрэг

Лазер хөргөгч нь дараах давуу талуудыг санал болгосноор согогийг багасгах, тасралтгүй зүсэлтийн гүйцэтгэлийг хангахад чухал үүрэг гүйцэтгэдэг.

Дулааны нөлөөлөлд өртсөн бүсүүдийг багасгах: Хөргөх ус нь илүүдэл дулааныг шингээж, материалын дулааны хэв гажилт, бичил бүтцийн өөрчлөлтийг бууруулдаг.

Лазерын гаралтыг тогтворжуулах: Температурын нарийвчлалыг хянах нь лазерын хүчийг тогтвортой байлгаж, цахилгааны хэлбэлзлээс үүссэн хагарахаас сэргийлдэг.

Тоног төхөөрөмжийн ашиглалтын хугацааг уртасгах: Үр ашигтай хөргөлт нь лазерын толгой болон оптик эд ангиудын элэгдлийг бууруулж, хэт халалтын эрсдлийг бууруулж, ерөнхий үр ашгийг дээшлүүлнэ.

Зүсэлтийн нарийвчлалыг нэмэгдүүлэх: Хөргөсөн ажлын гадаргуу нь материалын эвдрэлийг багасгадаг бол дулааны тогтвортой орчин нь босоо лазер туяа, цэвэр, нарийвчлалтай зүсэлтийг баталгаажуулдаг.

Эдгээр нийтлэг согогийг тодорхойлж, арилгах замаар үйлдвэрлэгчид лазер зүсэх үйл ажиллагаанд илүү сайн үр дүнд хүрч чадна. Үйлдвэрийн лазер хөргөгч зэрэг найдвартай хөргөлтийн шийдлүүдийг хэрэгжүүлэх нь бүтээгдэхүүний чанар, үйл явцын тогтвортой байдал, тоног төхөөрөмжийн ашиглалтын хугацааг улам сайжруулдаг.