Häufige Mängel beim Laserschnitt und wie man sie verhindern

Laserschneidung ist eine weit verbreitete Technik in der modernen Fertigung, die für seine Präzision und Effizienz bekannt ist. Wenn sie jedoch nicht ordnungsgemäß kontrolliert werden, können während des Prozesses mehrere Mängel auftreten, was sich auf die Produktqualität und die Produktionseffizienz auswirkt. Im Folgenden finden Sie die häufigsten Laserschneidfehler, ihre Ursachen und effektive Lösungen.

1. Raue Kanten oder Burrs auf der Schnittfläche

Ursachen: 1) unsachgemäße Strom- oder Schnittgeschwindigkeit, 2) Falsch Brennweite, 3) Niedriger Gasdruck, 4) kontaminierte Optik oder Komponenten

Lösungen: 1) Passen Sie die Laserleistung und die Geschwindigkeit an die Materialstärke ein, 2) Kalibrieren Sie den Brennwesen genau, 3) Reinigen und pflegen Sie den Laserkopf regelmäßig, 4) Gasdruck- und Durchflussparameter optimieren

2. Schläffchen oder Porosität

Ursachen:  1) Unzureichender Gasfluss, 2) Übermäßige Laserkraft, 3) Schmutzige oder oxidierte Materialoberfläche

Lösungen:  1) Erhöhen Sie die Hilfsgasdurchflussrate, 2) Niedrigere Laserleistung bei Bedarf, 3) Stellen Sie sicher, dass Materialoberflächen vor dem Schneiden sauber sind

3. Große wärmebetaktierte Zone (HAZ)

Ursachen:  1) Übermäßige Kraft, 2) Langsame Schnittgeschwindigkeit, 3) Unzureichende Wärmeabteilung

Lösungen:  1) Strom reduzieren oder Geschwindigkeit erhöhen, 2) Verwenden Sie einen Laserkühler, um die Temperatur zu kontrollieren und das Wärmemanagement zu verbessern

4. Unvollständige Schnitte

Ursachen:  1) Unzureichende Laserleistung, 2) Strahlfehlausrichtung, 3) Abgenutzte oder beschädigte Düse

Lösungen:  1) Überprüfen und ersetzen Sie die Laserquelle, wenn Sie das Altern 2), 2) Den optischen Pfad neu ausrichten, 3) Ersetzen Sie Fokusobjektive oder Düsen, wenn sie getragen werden

5. Burrs auf Edelstahl oder Aluminium

Ursachen:  1) Hohe Reflexionsvermögen des Materials, 2) Niedrige Reinheit von Assistgas

Lösungen:  1) Verwenden Sie High-Purity-Stickstoffgas (≥ 99,99%), 2), 2) Passen Sie die Fokussposition für sauberere Schnitte an

Die Rolle von Industriallaserkühler bei der Verbesserung der Schnittqualität

Laserkalte spielen eine entscheidende Rolle bei der Minimierung von Mängel und der Gewährleistung einer konsequenten Schnittleistung, indem die folgenden Vorteile angeboten werden:

- Minimieren von Wärmezonen: Das zirkulierende Kühlwasser absorbiert überschüssige Wärme, reduziert die thermische Verformung und mikrostrukturelle Veränderungen der Materialien.

- Stabilisierung der Laserausgabe: Die genaue Temperaturkontrolle hält die Laserleistung stabil und verhindert, dass Grat oder raue Kanten durch Stromschwankungen verursacht werden.

- Lebensdauer der Ausrüstung verlängern: Eine effiziente Kühlung reduziert den Verschleiß am Laserkopf und optische Komponenten, wodurch Überhitzungsrisiken minimiert und die Gesamteffizienz verbessert wird.

- Verbesserung der Präzision: Kühlte Arbeitsflächen minimieren das Materialverzirk, während eine stabile thermische Umgebung vertikale Laserstrahlen und saubere, genaue Schnitte gewährleistet.

Durch die Identifizierung und Behebung dieser häufigen Mängel können Hersteller bessere Ergebnisse bei Laserschneidvorgängen erzielen. Implementierung zuverlässiger Kühllösungen wie z. Industrielaserkalte , erhöht die Produktqualität, die Prozessstabilität und die Langlebigkeit der Ausrüstung weiter.