Cacad umum dina motong laser jeung kumaha carana nyegah eta

Motong laser mangrupikeun téknik anu seueur dianggo dina manufaktur modéren, dipikanyaho pikeun akurasi sareng efisiensi. Nanging, upami henteu dikawasa sacara leres, sababaraha cacad tiasa timbul salami prosés, mangaruhan kualitas produk sareng efisiensi produksi. Di handap ieu mangrupakeun defects motong laser paling umum, sabab, sarta solusi éféktif.

1. Edges kasar atanapi Burrs on Cut Surface

Nyababkeun: 1) Daya anu teu leres atanapi laju motong, 2) Jarak fokus anu salah, 3) Tekanan gas rendah, 4) Optik atanapi komponén anu kacemar

Solusi: 1) Saluyukeun kakuatan laser jeung speed pikeun cocog ketebalan bahan, 2) Calibrate jarak fokus akurat, 3) Ngabersihan sareng ngajaga sirah laser sacara teratur, 4) Optimalkeun tekanan gas sareng parameter aliran

2. Dros atanapi Porosity

Nyababkeun:  1) aliran gas teu cukup, 2) kakuatan laser kaleuleuwihan, 3) Kotor atanapi dioksidasi permukaan bahan

Solusi:  1) Ningkatkeun laju aliran gas mantuan, 2) kakuatan laser handap sakumaha diperlukeun, 3) Pastikeun surfaces bahan beresih saméméh motong

3. Zona Keuna Panas Besar (HAZ)

Nyababkeun:  1) Daya kaleuleuwihan, 2) Laju motong lambat, 3) Dissipation panas teu cukup

Solusi:  1) Ngurangan kakuatan atawa ningkatkeun laju, 2) Anggo chiller laser pikeun ngontrol suhu sareng ningkatkeun manajemén panas

4. Motong teu lengkep

Nyababkeun:  1) kakuatan laser teu cukup, 2) Kasalahan balok, 3) Nozzle dipaké atawa ruksak

Solusi:  1) Pariksa jeung ngaganti sumber laser lamun sepuh, 2) Realign jalur optik, 3) Ganti lénsa pokus atanapi nozzles upami dianggo

5. Burrs on Stainless Steel atawa Aluminium

Nyababkeun:  1) Reflektifitas luhur bahan, 2) Purity low gas mantuan

Solusi:  1) Paké gas nitrogén-purity luhur (≥99,99%), 2) Saluyukeun posisi fokus pikeun motong cleaner

Peran Industrial Laser Chillers dina Ngaronjatkeun Kualitas Motong

Chillers laser maénkeun peran kritis dina ngaminimalkeun defects sarta mastikeun kinerja motong konsisten ku maturan kauntungan handap:

- Ngaminimalkeun Zona Panas: Cai cooling sirkulasi nyerep kaleuwihan panas, ngurangan deformasi termal jeung parobahan microstructural dina bahan.

- Stabilisasi kaluaran laser: Kontrol suhu anu akurat ngajaga kakuatan laser stabil, nyegah burrs atanapi ujung kasar disababkeun ku turun naek kakuatan.

- Ngalegaan Equipment Lifespan: Cooling efisien ngurangan maké dina sirah laser sarta komponén optik, ngaminimalkeun resiko overheating sarta ngaronjatkeun efisiensi sakabéh.

- Ningkatkeun Precision motong: Permukaan kerja anu tiis ngaminimalkeun lengkungan bahan, sedengkeun lingkungan termal anu stabil ngajamin sinar laser nangtung sareng potongan anu bersih sareng akurat.

Ku ngaidentipikasi sareng ngabéréskeun cacad umum ieu, produsén tiasa ngahontal hasil anu langkung saé dina operasi motong laser. Ngalaksanakeun solusi cooling anu dipercaya, sapertos chillers laser industri , salajengna ningkatkeun kualitas produk, stabilitas prosés, sarta umur panjang alat.