Lazer bilan kesishda tez-tez uchraydigan nuqsonlar va ularni oldini olish usullari

Lazerni kesish zamonaviy ishlab chiqarishda keng qo'llaniladigan texnika bo'lib, uning aniqligi va samaradorligi bilan mashhur. Biroq, agar to'g'ri nazorat qilinmasa, jarayon davomida mahsulot sifati va ishlab chiqarish samaradorligiga ta'sir qiluvchi bir nechta nuqsonlar paydo bo'lishi mumkin. Quyida lazerni kesishning eng keng tarqalgan nuqsonlari, ularning sabablari va samarali echimlari keltirilgan.

1. Kesilgan sirtdagi qo'pol qirralar yoki burmalar

Sabablari: 1) noto'g'ri quvvat yoki kesish tezligi, 2) noto'g'ri fokus masofasi, 3) past gaz bosimi, 4) ifloslangan optika yoki komponentlar

Yechimlar: 1) Lazer quvvati va tezligini material qalinligiga moslashtirish uchun sozlang, 2) Fokus masofasini aniq sozlang, 3) Lazer boshini muntazam tozalang va saqlang, 4) Gaz bosimi va oqim parametrlarini optimallashtiring.

2. Dross yoki porozlik

Sabablari: 1) Gaz oqimining etarli emasligi, 2) Haddan tashqari lazer quvvati, 3) Nopok yoki oksidlangan material yuzasi

Yechimlar: 1) Yordamchi gaz oqimi tezligini oshiring, 2) Zarur bo'lganda lazer quvvatini kamaytiring, 3) Kesishdan oldin material sirtlari toza bo'lishini ta'minlang

3. Issiqlikdan ta'sirlangan katta zona (HAZ)

Sabablari: 1) Haddan tashqari quvvat, 2) Sekin kesish tezligi, 3) Noto'g'ri issiqlik tarqalishi

Yechimlar: 1) Quvvatni kamaytiring yoki tezlikni oshiring, 2) Haroratni nazorat qilish va issiqlik boshqaruvini yaxshilash uchun lazerli sovutgichdan foydalaning.

4. Tugallanmagan kesmalar

Sabablari: 1) Lazer quvvati yetarli emas, 2) Nurning noto‘g‘ri joylashishi, 3) Eskirgan yoki shikastlangan nozul

Yechimlar: 1) Agar eskirgan bo'lsa, lazer manbasini tekshiring va almashtiring, 2) Optik yo'lni to'g'rilang, 3) Agar eskirgan bo'lsa, fokusli linzalar yoki nozullarni almashtiring.

5. Zanglamaydigan po'lat yoki alyuminiy ustidagi burmalar

Sabablari: 1) Materialning yuqori aks ettirish qobiliyati, 2) Yordamchi gazning past tozaligi

Yechimlar: 1) Yuqori toza azot gazidan foydalaning (≥99,99%), 2) Tozaroq kesish uchun fokus holatini sozlang

Kesish sifatini yaxshilashda sanoat lazerli sovutgichlarning roli

Lazerli sovutgichlar quyidagi afzalliklarni taqdim etish orqali nuqsonlarni minimallashtirish va kesishning barqaror ishlashini ta'minlashda muhim rol o'ynaydi:

Issiqlikdan ta'sirlangan zonalarni minimallashtirish: aylanma sovutish suvi ortiqcha issiqlikni o'zlashtiradi, termal deformatsiyani va materiallardagi mikrostruktura o'zgarishlarini kamaytiradi.

Lazer chiqishini barqarorlashtirish: To'g'ri haroratni nazorat qilish lazer quvvatini barqaror ushlab turadi, quvvat o'zgarishidan kelib chiqadigan burmalar yoki qo'pol qirralarning oldini oladi.

Uskunaning ishlash muddatini uzaytirish: Samarali sovutish lazer boshi va optik komponentlarning aşınmasını kamaytiradi, qizib ketish xavfini kamaytiradi va umumiy samaradorlikni oshiradi.

Kesish aniqligini oshirish: Sovutilgan ishchi yuzalar materialning egrilishini kamaytiradi, barqaror termal muhit esa vertikal lazer nurlari va toza, aniq kesishlarni ta'minlaydi.

Ushbu keng tarqalgan nuqsonlarni aniqlash va bartaraf etish orqali ishlab chiqaruvchilar lazerni kesish operatsiyalarida yaxshi natijalarga erishishlari mumkin. Sanoat lazerli sovutgichlar kabi ishonchli sovutish yechimlarini joriy etish mahsulot sifatini, jarayon barqarorligini va uskunaning uzoq umr ko'rishini yanada oshiradi.