由於設定不當或熱量管理不善，雷射切割可能會出現毛邊、切口不完整或熱影響區過大等問題。找出根本原因並採取有針對性的解決方案，例如優化功率、氣流以及使用雷射冷卻器，可以顯著提高切割品質、精度和設備壽命。
雷射切割常見缺陷及預防方法
2025-04-22
雷射切割是現代製造業中廣泛應用的技術，以其精準度和高效性而聞名。然而，如果控制不當，切割過程中可能會出現各種缺陷，影響產品品質和生產效率。以下是最常見的雷射切割缺陷、原因以及有效的解決方案。
1. 切割表面邊緣粗糙或有毛刺
原因： 1）功率或切割速度不當，2）焦距不正確，3）氣壓低，4）光學元件或組件受污染
解決方法： 1）調整雷射功率和速度以匹配材料厚度，2）準確校準焦距，3）定期清潔和維護雷射頭，4）優化氣體壓力和流量參數
2. 熔渣或孔隙
原因： 1）氣體流量不足，2）雷射功率過大，3）材料表面髒污或氧化
解決方案： 1）增加輔助氣體流量，2）根據需要降低雷射功率，3）確保切割前材料表面清潔
3. 大熱影響區（HAZ）
原因： 1）功率過大，2）切割速度慢，3）散熱不足
解決方案： 1）降低功率或提高速度，2）使用雷射冷卻器控制溫度並改善熱管理
4. 切割不完整
原因： 1）雷射功率不足，2）光束未對準，3）噴嘴磨損或損壞
解決方法： 1）檢查雷射光源，如果老化則更換；2）重新調整光路；3）如果磨損則更換聚焦鏡片或噴嘴
5. 不鏽鋼或鋁上的毛刺
原因： 1）材料反射率高，2）輔助氣體純度低
解決方案： 1）使用高純度氮氣（≥99.99%），2）調整焦點位置以獲得更乾淨的切口
工業雷射冷水機在提高切割品質方面的作用
雷射冷卻器具有以下優點，在減少缺陷和確保一致的切割性能方面發揮關鍵作用：
- 最大限度地減少熱影響區：循環冷卻水吸收多餘的熱量，減少材料的熱變形和微觀結構變化。
- 穩定雷射輸出：精確的溫度控制使雷射功率保持穩定，防止因功率波動而引起的毛邊或粗糙邊緣。
- 延長設備壽命：高效冷卻可減少雷射頭和光學元件的磨損，最大限度地降低過熱風險並提高整體效率。
- 提高切割精度：冷卻的工作表面可最大限度地減少材料翹曲，而穩定的熱環境可確保垂直雷射光束和乾淨、準確的切割。
透過識別和解決這些常見缺陷，製造商可以在雷射切割作業中獲得更好的效果。實施可靠的冷卻解決方案（例如工業雷射冷水機） ，可進一步提高產品品質、製程穩定性和設備使用壽命。
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