Laserlõikuse tavalised defektid ja kuidas neid vältida

Laserlõikus on tänapäevases tootmises laialdaselt kasutatav tehnika, mis on tuntud oma täpsuse ja efektiivsuse poolest. Kui aga protsessi ei kontrollita korralikult, võib tekkida mitmeid defekte, mis mõjutavad toote kvaliteeti ja tootmise efektiivsust. Allpool on loetletud kõige levinumad laserlõikusvead, nende põhjused ja tõhusad lahendused.

1. Lõikepinnal karedad servad või ebatasasused

Põhjused: 1) Ebaõige võimsus või lõikekiirus, 2) Vale fookuskaugus, 3) Madal gaasirõhk, 4) Saastunud optika või komponendid

Lahendused: 1) Reguleerige laseri võimsust ja kiirust vastavalt materjali paksusele, 2) Kalibreerige fookuskaugus täpselt, 3) Puhastage ja hooldage laserpead regulaarselt, 4) Gaasirõhu ja vooluparameetrite optimeerimine

2. Dross või poorsus

Põhjused:  1) Ebapiisav gaasivool, 2) Liigne laservõimsus, 3) Määrdunud või oksüdeerunud materjali pind

Lahendused:  1) Suurendage abigaasi voolukiirust, 2) Vajadusel vähendage laseri võimsust, 3) Enne lõikamist veenduge, et materjali pinnad on puhtad

3. Suur kuumusest mõjutatud tsoon (HAZ)

Põhjused:  1) Liigne võimsus, 2) Aeglane lõikekiirus, 3) Ebapiisav soojuse hajumine

Lahendused:  1) Vähendage võimsust või suurendage kiirust, 2) Kasutage temperatuuri reguleerimiseks ja soojushalduse parandamiseks laserjahutit

4. Mittetäielikud lõiked

Põhjused:  1) Ebapiisav laservõimsus, 2) Kiire joonduse nihe, 3) Kulunud või kahjustatud otsik

Lahendused:  1) Kontrollige ja vahetage laserallikas välja, kui see vananeb, 2) Optilise tee ümberjoondamine, 3) Vahetage kulunud fookusläätsed või düüsid välja

5. Roostevabast terasest või alumiiniumist servad

Põhjused:  1) Materjali kõrge peegelduvus, 2) Abigaasi madal puhtusaste

Lahendused:  1) Kasutage kõrge puhtusastmega lämmastikgaasi (≥99,99%), 2) Puhtamate lõigete saamiseks reguleerige fookusasendit

Tööstuslike laserjahutite roll lõikekvaliteedi parandamisel

Laserjahutitel on defektide minimeerimisel ja ühtlase lõiketulemuse tagamisel kriitiline roll, pakkudes järgmisi eeliseid:

- Kuumusest mõjutatud tsoonide minimeerimine: Ringlev jahutusvesi neelab liigset soojust, vähendades materjalide termilist deformatsiooni ja mikrostruktuurilisi muutusi.

- Laseri väljundi stabiliseerimine: Täpne temperatuuri reguleerimine hoiab laseri võimsuse stabiilsena, vältides võimsuse kõikumistest tingitud ebatasasusi või karedaid servi.

- Seadmete eluea pikendamine: Tõhus jahutus vähendab laserpea ja optiliste komponentide kulumist, minimeerides ülekuumenemise ohtu ja parandades üldist efektiivsust.

- Lõikamise täpsuse suurendamine: Jahutatud tööpinnad minimeerivad materjali deformeerumist, samas kui stabiilne termiline keskkond tagab vertikaalsed laserkiired ning puhtad ja täpsed lõiked.

Nende levinud defektide tuvastamise ja kõrvaldamise abil saavad tootjad laserlõikusoperatsioonides paremaid tulemusi saavutada. Usaldusväärsete jahutuslahenduste rakendamine, näiteks tööstuslikud laserjahutid , parandab veelgi toote kvaliteeti, protsessi stabiilsust ja seadmete pikaealisust.