Pogoste napake pri laserskem rezanju in kako jih preprečiti

Lasersko rezanje je široko uporabljena tehnika v sodobni proizvodnji, znana po svoji natančnosti in učinkovitosti. Če pa postopek ni ustrezno nadzorovan, se lahko pojavijo številne napake, ki vplivajo na kakovost izdelka in učinkovitost proizvodnje. Spodaj so navedene najpogostejše napake pri laserskem rezanju, njihovi vzroki in učinkovite rešitve.

1. Grobi robovi ali zareze na odrezani površini

Vzroki: 1) Nepravilna moč ali hitrost rezanja, 2) Nepravilna goriščna razdalja, 3) Nizek tlak plina, 4) Kontaminirana optika ali komponente

Rešitve: 1) Prilagodite moč in hitrost laserja debelini materiala, 2) Natančno kalibrirajte goriščno razdaljo, 3) Redno čistite in vzdržujte lasersko glavo, 4) Optimizirajte parametre tlaka in pretoka plina

2. Žlindra ali poroznost

Vzroki:  1) Nezadosten pretok plina, 2) Prekomerna laserska moč, 3) Umazana ali oksidirana površina materiala

Rešitve:  1) Povečajte pretok pomožnega plina, 2) Po potrebi zmanjšajte moč laserja, 3) Pred rezanjem se prepričajte, da so površine materiala čiste

3. Veliko območje, prizadeto zaradi toplote (HAZ)

Vzroki:  1) Prekomerna moč, 2) Počasna hitrost rezanja, 3) Nezadostno odvajanje toplote

Rešitve:  1) Zmanjšajte moč ali povečajte hitrost, 2) Za nadzor temperature in izboljšanje upravljanja toplote uporabite laserski hladilnik

4. Nepopolni rezi

Vzroki:  1) Nezadostna laserska moč, 2) Neusklajenost žarka, 3) Obrabljena ali poškodovana šoba

Rešitve:  1) Preverite in zamenjajte laserski vir, če se stara, 2) Ponovno poravnajte optično pot, 3) Zamenjajte fokusne leče ali šobe, če so obrabljene

5. Zareze na nerjavečem jeklu ali aluminiju

Vzroki:  1) Visoka odbojnost materiala, 2) Nizka čistost pomožnega plina

Rešitve:  1) Uporabite dušikov plin visoke čistosti (≥99,99 %), 2) Prilagodite položaj ostrenja za čistejše reze

Vloga industrijskih laserskih hladilnikov pri izboljšanju kakovosti rezanja

Laserski hladilniki igrajo ključno vlogo pri zmanjševanju napak in zagotavljanju dosledne zmogljivosti rezanja, saj ponujajo naslednje prednosti:

- Zmanjševanje območij, ki jih prizadene toplota: Krožeča hladilna voda absorbira odvečno toploto, s čimer zmanjša toplotne deformacije in mikrostrukturne spremembe v materialih.

- Stabilizacija laserskega izhoda: Natančen nadzor temperature ohranja stabilno moč laserja in preprečuje nastanek ostrih robov ali neravnin, ki jih povzročajo nihanja moči.

- Podaljšanje življenjske dobe opreme: Učinkovito hlajenje zmanjšuje obrabo laserske glave in optičnih komponent, kar zmanjšuje tveganje pregrevanja in izboljšuje splošno učinkovitost.

- Izboljšanje natančnosti rezanja: Hlajene delovne površine zmanjšujejo upogibanje materiala, stabilno toplotno okolje pa zagotavlja navpične laserske žarke in čiste, natančne reze.

Z identifikacijo in odpravljanjem teh pogostih napak lahko proizvajalci dosežejo boljše rezultate pri laserskem rezanju. Uvedba zanesljivih hladilnih rešitev, kot so industrijski laserski hladilniki , dodatno izboljša kakovost izdelkov, stabilnost procesa in dolgo življenjsko dobo opreme.