ენა

ლაზერული ჭრის გავრცელებული დეფექტები და მათი პრევენციის გზები

ლაზერული ჭრის დროს შეიძლება წარმოიშვას ისეთი პრობლემები, როგორიცაა ბურუსები, არასრული ჭრა ან დიდი სითბური ზემოქმედების ქვეშ მყოფი ზონები არასწორი პარამეტრების ან სითბოს ცუდი მართვის გამო. ძირითადი მიზეზების იდენტიფიცირება და მიზანმიმართული გადაწყვეტილებების გამოყენება, როგორიცაა სიმძლავრის, გაზის ნაკადის ოპტიმიზაცია და ლაზერული გამაგრილებელი მოწყობილობის გამოყენება, მნიშვნელოვნად აუმჯობესებს ჭრის ხარისხს, სიზუსტეს და აღჭურვილობის სიცოცხლის ხანგრძლივობას.

2025-04-22

ლაზერული ჭრა თანამედროვე წარმოებაში ფართოდ გავრცელებული ტექნიკაა, რომელიც ცნობილია თავისი სიზუსტითა და ეფექტურობით. თუმცა, თუ სათანადოდ არ გაკონტროლდება, პროცესის დროს შეიძლება წარმოიშვას რამდენიმე დეფექტი, რაც გავლენას მოახდენს პროდუქტის ხარისხზე და წარმოების ეფექტურობაზე. ქვემოთ მოცემულია ლაზერული ჭრის ყველაზე გავრცელებული დეფექტები, მათი გამომწვევი მიზეზები და ეფექტური გადაწყვეტილებები.

1. უხეში კიდეები ან ბურუსები გაჭრილ ზედაპირზე

მიზეზები: 1) არასწორი სიმძლავრე ან ჭრის სიჩქარე, 2) არასწორი ფოკუსური მანძილი, 3) დაბალი გაზის წნევა, 4) დაბინძურებული ოპტიკა ან კომპონენტები

გადაწყვეტილებები: 1) ლაზერის სიმძლავრე და სიჩქარე მასალის სისქის შესაბამისად დაარეგულირეთ, 2) ფოკუსური მანძილის ზუსტად დაკალიბრება, 3) რეგულარულად გაწმინდეთ და მოუარეთ ლაზერულ თავს, 4) გაზის წნევისა და ნაკადის პარამეტრების ოპტიმიზაცია

2. წვეთი ან ფორიანობა

მიზეზები: 1) გაზის არასაკმარისი ნაკადი, 2) ლაზერის გადაჭარბებული სიმძლავრე, 3) დაბინძურებული ან დაჟანგული მასალის ზედაპირი

გადაწყვეტილებები: 1) დამხმარე გაზის ნაკადის სიჩქარის გაზრდა, 2) საჭიროებისამებრ შეამცირეთ ლაზერის სიმძლავრე, 3) დარწმუნდით, რომ მასალის ზედაპირები სუფთაა ჭრის წინ

3. დიდი სიცხით დაზარალებული ზონა (HAZ)

მიზეზები: 1) გადაჭარბებული ძალა, 2) ნელი ჭრის სიჩქარე, 3) არასაკმარისი სითბოს გაფრქვევა

გადაწყვეტილებები: 1) შეამცირეთ სიმძლავრე ან გაზარდეთ სიჩქარე, 2) გამოიყენეთ ლაზერული გამაგრილებელი ტემპერატურის კონტროლისა და სითბოს მართვის გასაუმჯობესებლად

Common Defects in Laser Cutting and How to Prevent Them

4. არასრული ჭრილები

მიზეზები: 1) არასაკმარისი ლაზერული სიმძლავრე, 2) სხივის არასწორი განლაგება, 3) გაცვეთილი ან დაზიანებული საქშენი

გადაწყვეტილებები: 1) შეამოწმეთ და შეცვალეთ ლაზერული წყარო, თუ დაძველდა, 2) ოპტიკური ტრაექტორიის ხელახლა გასწორება, 3) თუ ცვეთაა, შეცვალეთ ფოკუსის ლინზები ან საქშენები

5. უჟანგავი ფოლადის ან ალუმინის ბურუსები

მიზეზები: 1) მასალის მაღალი არეკვლა, 2) დამხმარე გაზის დაბალი სისუფთავე

გადაწყვეტილებები: 1) გამოიყენეთ მაღალი სისუფთავის აზოტის გაზი (≥99.99%), 2) ფოკუსირების პოზიციის რეგულირება უფრო სუფთა ჭრილებისთვის

სამრეწველო ლაზერული გამაგრილებლების როლი ჭრის ხარისხის გაუმჯობესებაში

ლაზერული გამაგრილებელი მოწყობილობები მნიშვნელოვან როლს ასრულებენ დეფექტების მინიმიზაციასა და თანმიმდევრული ჭრის შესრულების უზრუნველყოფაში, შემდეგი უპირატესობების შეთავაზებით::

- სიცხით დაზარალებული ზონების მინიმიზაცია: ცირკულირებადი გამაგრილებელი წყალი შთანთქავს ზედმეტ სითბოს, ამცირებს მასალებში თერმულ დეფორმაციას და მიკროსტრუქტურულ ცვლილებებს.

- ლაზერული გამომავალი სიგნალის სტაბილიზაცია: ზუსტი ტემპერატურის კონტროლი ინარჩუნებს ლაზერის სიმძლავრის სტაბილურობას, რაც ხელს უშლის სიმძლავრის რყევებით გამოწვეულ დაკაწრვას ან უხეშ კიდეებს.

- აღჭურვილობის სიცოცხლის ხანგრძლივობის გახანგრძლივება: ეფექტური გაგრილება ამცირებს ლაზერული თავისა და ოპტიკური კომპონენტების ცვეთას, ამცირებს გადახურების რისკებს და აუმჯობესებს საერთო ეფექტურობას.

- ჭრის სიზუსტის გაუმჯობესება: გაცივებული სამუშაო ზედაპირები მინიმუმამდე ამცირებს მასალის დეფორმაციას, ხოლო სტაბილური თერმული გარემო უზრუნველყოფს ვერტიკალურ ლაზერულ სხივებს და სუფთა, ზუსტ ჭრას.

ამ გავრცელებული დეფექტების იდენტიფიცირებითა და აღმოფხვრით, მწარმოებლებს შეუძლიათ უკეთესი შედეგების მიღწევა ლაზერული ჭრის ოპერაციებში. საიმედო გაგრილების გადაწყვეტილებების დანერგვა, როგორიცაა სამრეწველო ლაზერული გამაგრილებელი მოწყობილობები , კიდევ უფრო აუმჯობესებს პროდუქტის ხარისხს, პროცესის სტაბილურობას და აღჭურვილობის ხანგრძლივობას.

TEYU Chiller Manufacturer and Supplier with 23 Years of Experience