loading
S&a Blog
VR

Fiber laser udvostručuje produktivnost rezanja proizvođača prikolica

DAVID LARCOMBE

U fabrici proizvođača prikolica Indespension u Boltonu, Lancashire, Engleska, produktivnost sečenja lima se udvostručila nakon zamjene mašine za laserski pogon na CO2 u decembru 2016. sa Bystronic ByStar Fiber 6520 fiber laserskim profilacijskim centrom koji košta skoro£800.000 (približno 1,3 miliona dolara; SLIKA 1). Laser sa vlaknima od 4kW ima 6,5× Krevet kapaciteta 2m, što ga čini najvećom mašinom za vlakna koja je do sada isporučena na tržište Velike Britanije. 

laser cutting
SLIKA 1. Kod ByStar Fiber 6520 laserskog sistema sa vlaknima, azot se koristi kao gas za rezanje materijala debljine do 5 mm, iznad kojeg se koristi jeftiniji kiseonik; postoji mala razlika u kvaliteti rezanog ruba. 
Indespensionov direktor nabavke Steve Sadler je prokomentirao: "Režemo uglavnom 43A i pre-galvanski meki čelik, plus nešto aluminija, debljine od 1 mm do 12 mm. Do 3 mm, laser sa vlaknima seče tri puta brže od CO2. On leti kroz čelik od 1 mm, proizvodeći 10 rupa/s. Prednost nestaje kako se debljina povećava, ali sveukupno ByStar je dvostruko brži na svim mjeračima koje obrađujemo. U jednom udaru, eliminirao je usko grlo u našoj tvornici koje je bilo uzrokovano CO2 mašinom koja nije biti u mogućnosti da idemo u korak s našim sve većim obimom posla laserskog rezanja."

Fiber laser je nabavljen u zamjeni za Bystronic CO2 model ekvivalentnog kapaciteta za Indespension isporučen 2009. Sadler je potvrdio da je postignuta dobra cijena za staru mašinu, iako je radila i do 20 sati dnevno, naglašavajući zadržavanje vrijednosti kao prednost kupovine opreme ovog proizvođača.

Na početku, glavni razlog za ulaganje u lasersko sečenje bio je postizanje većeg stepena interne kontrole nad proizvodnjom prikolica i ušteda troškova izvođenja radova podizvođačima lima. Još jedno važno razmatranje bilo je pojednostavljenje procesa izrade prototipa i dizajna i brže izvođenje novih proizvoda na tržište.

„Pre 2009. godine, tokom razvoja proizvoda morali smo da kupujemo jedan, dva ili tri seta prototipa delova od lima,“ nastavio je Sadler. „Podizvođači nisu bili zainteresovani za proizvodnju tako malih količina, tako da je cena bila visoka i trebalo im je četiri do šest nedelja da isporuče prototipove.—to bi moglo biti nešto tako jednostavno kao novi set blatobrana—to bi moglo dodati još mjesec dana. Sada možemo sami proizvesti dijelove za nekoliko dana, smanjujući vrijeme isporuke za novu prikolicu sa obično šest ili sedam mjeseci na manje od pet, ili za modificiranu prikolicu sa tri ili četiri mjeseca na manje od dva. "

Sadler je istakao da je prije jedne decenije nekoliko prikolica imalo laserski rezane karakteristike, dok se danas u velikoj mjeri koriste. Zaista, proizvodi su dizajnirani oko značajnih mogućnosti modernih mašina za lasersko sečenje. Jedna od prednosti je što je obrada toliko precizna da se komponente uklapaju precizno i ​​brzo tokom montaže, bez potrebe za dugotrajnim postavljanjem. 

Druga prednost je ta što je obrada toliko brza, posebno sa fiber laserom, da je to isplativ način uklanjanja težine sa komponenti ugradnjom brojnih rupa i utora. Bilo bi previše radno intenzivno i stoga neekonomično raditi ručno.

Ćelija za lasersko rezanje radi u dnevnim i noćnim smjenama, uz isključenje svjetla tokom ljetnih mjeseci, ukupno 18 do 20 sati dnevno, pet dana u sedmici. Ostatak godine radi u dnevnoj smjeni i gasi se 10 do 12 sati dnevno.

Indespension je odlučio da ne instalira opremu za automatizaciju jer obrađuje širok raspon veličina listova, što automatizirano učitavanje čini problematičnim. Raspon veličina komponenti je također velik, u rasponu od preko 5,8 m naniže. Zbog toga je potrebno prisustvo operatera da bi se upravljalo raznovrsnošću, tako da se za rukovanje listovima koristi ručni sistem za podizanje usisne ploče (SLIKA 2).

SLIKA 2. Rukovanje listovima na i van šatl stola ByStar Fiber 6520 se izvodi ručno u Indespensionu pomoću uređaja za podizanje usisnog jastuka.
Ovo predstavlja problem kompaniji, međutim, ako proizvodni ciklus uključuje gnijezdo od samo nekoliko jednostavnih dijelova i oni su izrezani od tanke ploče. Ciklus rezanja je toliko brz u mašini sa laserskim vlaknima da operater nema vremena da završi otresanje delova sa prethodnog skeleta pre nego što sledeći mašinski obrađeni list bude spreman, ili da ubaci sledeću praznu ploču na šatl sto. 

Dakle, kompanija razmišlja o uključivanju mikro-oznaka u neke programe za sečenje lima kako bi profilisani delovi ostali pričvršćeni za kostur, omogućavajući da se ceo obrađeni lim prebaci na off-line stanicu, gde drugi član osoblja može pomoći u uklanjanju komponente.

Od laserski rezanih dijelova lima koji idu u Indespensionove prikolice, 80% zahtijeva preklapanje. Shodno tome, kada je instalirana prva laserska mašina, isporučena je i tandem presa od istog dobavljača (SLIKA 3). 

SLIKA 3. Jedna od Indespensionovih prikolica za biljke, nazvana Digadoc, koja pokazuje veliki broj laserski rezanih karakteristika i nabora potrebnih za njegove komponente od lima.
Postoje prednosti u produktivnosti nabavke mašina za lasersko sečenje i presa od istog dobavljača jer svi koriste isti softver BySoft 7. Kada se nova komponenta dizajnira u Indespension-ovom SolidWorks CAD sistemu i eksportuje u softver za upravljanje Bystronic, koji sam po sebi sadrži moćnu 3D CAD/CAM funkcionalnost, model generiše program za lasersko rezanje i sekvencu za savijanje komponente, uključujući položaj i alat. planirajte, čime se minimiziraju kašnjenja i zastoji.

Isti softver, koji ima pune mogućnosti simulacije, odgovoran je za ugniježđenje maksimalnog broja dijelova iz lima, kreiranje planova rezanja i pružanje pregleda procesa proizvodnje, uključujući trenutni pristup podacima o proizvodnji i strojevima.

„Posvećeni smo vođenju na tržištu u smislu inovacija, kvaliteta i ekoloških akreditiva“, zaključio je Sadler. "Nabavka Bystronic lasera s vlaknima pomaže nam da ostvarimo ove ciljeve, kao i obezbjeđujemo prijeko potrebno povećanje proizvodnih kapaciteta. To također označava našu posvećenost proizvodnji u Velikoj Britaniji, koja je važan dio etosa naše kompanije."

S&A Teyu uglavnom proizvodi rashladne rashladne uređaje za vodu više od 16 godina, S&A Teyu chiller se naširoko koristi u raznim industrijama industrijske proizvodnje, laserske obrade i medicinske industrije, kao što su laseri velike snage, vodeno hlađena brza vretena, medicinska oprema i druga profesionalna područja.

S&A Teyu Čiler za recirkulaciju vode CWFL 1500 za lasersku mašinu sa vlaknima

Osnovne informacije
  • Godina osnovana
    --
  • Vrsta poslovanja
    --
  • Država / regija
    --
  • Glavna industrija
    --
  • Glavni proizvodi
    --
  • Pravna osoba preduzeća
    --
  • Ukupno zaposlenih
    --
  • Godišnja izlazna vrijednost
    --
  • Izvozno tržište
    --
  • Sarađivani kupci
    --

Pošaljite upit

Odaberite drugi jezik
English
العربية
Deutsch
Español
français
italiano
日本語
한국어
Português
русский
简体中文
繁體中文
Afrikaans
አማርኛ
Azərbaycan
Беларуская
български
বাংলা
Bosanski
Català
Sugbuanon
Corsu
čeština
Cymraeg
dansk
Ελληνικά
Esperanto
Eesti
Euskara
فارسی
Suomi
Frysk
Gaeilgenah
Gàidhlig
Galego
ગુજરાતી
Hausa
Ōlelo Hawaiʻi
हिन्दी
Hmong
Hrvatski
Kreyòl ayisyen
Magyar
հայերեն
bahasa Indonesia
Igbo
Íslenska
עִברִית
Basa Jawa
ქართველი
Қазақ Тілі
ខ្មែរ
ಕನ್ನಡ
Kurdî (Kurmancî)
Кыргызча
Latin
Lëtzebuergesch
ລາວ
lietuvių
latviešu valoda‎
Malagasy
Maori
Македонски
മലയാളം
Монгол
मराठी
Bahasa Melayu
Maltese
ဗမာ
नेपाली
Nederlands
norsk
Chicheŵa
ਪੰਜਾਬੀ
Polski
پښتو
Română
سنڌي
සිංහල
Slovenčina
Slovenščina
Faasamoa
Shona
Af Soomaali
Shqip
Српски
Sesotho
Sundanese
svenska
Kiswahili
தமிழ்
తెలుగు
Точики
ภาษาไทย
Pilipino
Türkçe
Українська
اردو
O'zbek
Tiếng Việt
Xhosa
יידיש
èdè Yorùbá
Zulu
Trenutni jezik:Bosanski