ДЕЈВИД ЛАРКОМБ
Во фабриката во Болтон, Ланкашир, Англија на производителот на приколки Indespension, продуктивноста на сечење лим се удвои по замената на машината со ласерски погон на CO2 во декември 2016 година со центар за профилирање на влакна Bystronic ByStar Fiber 6520, кој чини речиси£800.000 (приближно 1,3 милиони долари; Слика 1). Ласерот со влакна од 4 kW има 6,5× Кревет со капацитет од 2 метри, што го прави најголемата машина со влакна испорачана до сега на пазарот во ОК.
СЛИКА 1. Со фибер ласерскиот систем ByStar Fiber 6520, азот се користи како гас за сечење на материјал со дебелина до 5 mm, над кој се користи помалку скап кислород; има мала разлика во квалитетот на исечениот раб.
Директорот за набавки на Indespension, Стив Садлер, коментираше: „Ние сечевме главно 43A и благ челик пред галвирање, плус малку алуминиум, од 1mm до 12mm дебелина. 10 дупки/s. Предноста се намалува како што се зголемува дебелината, но генерално, ByStar е двојно побрз на сите мерачи што ги обработуваме. Со еден удар, го елиминира тесното грло во нашата фабрика што беше предизвикано од машината за CO2 не да можеме да останеме во чекор со нашиот постојано зголемен обем на работа со ласерско сечење“.
Ласерот со влакна беше купен во дел-замена за моделот Bystronic CO2 со еквивалентен капацитет на Indespension, испорачан во 2009 година. Садлер потврди дека е постигната добра цена за старата машина, и покрај тоа што работела до 20 часа на ден, нагласувајќи ја задржувањето на вредноста како предност за купување опрема од овој производител.
На самиот почеток, главната причина за инвестирање во ласерско сечење беше да се постигне поголем степен на внатрешна контрола врз производството на приколки и да се заштедат трошоците за поставување работа на подизведувачите на лим. Друга важна грижа беше да се насочи процесот на прототипови и дизајн и побрзо да се донесат нови производи на пазарот.
„Пред 2009 година, за време на развојот на производот моравме да купуваме еден, два или три комплети прототип на делови од лим“, продолжи Садлер. „Подизведувачите не сакаа да произведуваат толку мали количини, така што цената беше висока и им требаа четири до шест недели за да ги испорачаат прототиповите.—тоа може да биде нешто едноставно како нов сет на штитници од кал—што би можело да додаде уште еден месец или така. Сега, можеме да ги произведуваме деловите во куќата за неколку дена, намалувајќи го времето на производство за нова приколка од вообичаено шест или седум месеци на помалку од пет или за изменета приколка од три или четири месеци на помалку од два. "
Садлер истакна дека пред една деценија, неколку приколки инкорпорирале карактеристики со ласерско сечење, додека денес тие се користат интензивно. Навистина, производите се дизајнирани околу значителните можности на модерните машини за ласерско сечење. Една од предностите е што обработката е толку прецизна што компонентите прецизно и брзо се вклопуваат заедно за време на склопувањето, без потреба од монтирање што одзема многу време.
Другата придобивка е што обработката е толку брза, особено со ласерот со влакна, што е економичен начин за отстранување на тежината од компонентите со вградување на бројни дупки и отвори. Би било премногу трудоинтензивно и затоа неекономично да се прави рачно.
Ќелијата за ласерско сечење работи со дневни и ноќни смени плус исклучување на светлата во текот на летните месеци, вкупно 18 до 20 часа дневно, пет дена во неделата. Остатокот од годината работи со дневна смена и се гаси 10 до 12 часа на ден.
Indespension одлучи да не инсталира опрема за автоматизација бидејќи обработува широк спектар на големини на листови, што го прави автоматското вчитување проблематично. Опсегот на големини на компоненти е исто така голем и се движи од над 5,8 метри надолу. Затоа, присуството на операторот е неопходно за управување со различноста, па затоа се користи рачен систем за подигање со вшмукување за ракување со листови (СЛИКА 2).
СЛИКА 2. Ракувањето со листови на и исклучување на шатл-масата на ByStar Fiber 6520 се изведува рачно во Indespension со помош на уред за подигање со вшмукување.
Меѓутоа, ова и претставува проблем на компанијата, доколку производниот циклус вклучува гнездо од само неколку едноставни делови и тие се исечени од лист со тенок колосек. Циклусот на сечење е толку брз во машината за ласер со влакна што операторот нема време да го заврши тресењето на деловите од претходниот скелет пред да биде готов следниот обработен лист или да го стави следното празно на шатл-масата.
Така, компанијата размислува да вклучи микро-ознаки во некои програми за сечење лим, така што профилираните делови остануваат прикачени на скелетот, што ќе овозможи целиот обработен лист да се префрли на off-line станица, каде што друг член на персоналот може да помогне во отстранувањето компонентите.
Од ласерски исечените делови од лим што влегуваат во приколките на Indespension, 80% бараат преклопување. Според тоа, кога беше инсталирана првата ласерска машина, беше испорачана и тандемска сопирачка од истиот снабдувач (СЛИКА 3).
СЛИКА 3. Една од приколките на фабриката на Indespension, наречена Digadoc, го прикажува големиот број на карактеристики и набори со ласерски пресек што се потребни за неговите составни делови од лим.
Има придобивки од продуктивноста од набавката на машината за ласерско сечење и притискање на сопирачките од истиот снабдувач со тоа што сите го користат истиот софтвер BySoft 7. Кога нова компонента е дизајнирана во системот SolidWorks CAD на Indespension и се извезува во контролниот софтвер Bystronic, кој сам по себе содржи моќна 3D CAD/CAM функционалност, моделот генерира програма за ласерско сечење и секвенца за свиткување на компонентата, вклучувајќи ја позицијата и алатот за резервна комерција. план, а со тоа минимизирање на доцнењето и времето на застој.
Истиот софтвер, кој има целосни можности за симулација, е одговорен за вгнездување на максималниот број делови од лист, креирање планови за сечење и обезбедување преглед на производствениот процес, вклучително и непосреден пристап до податоците за производството и машините.
„Ние сме посветени да го водиме пазарот во однос на иновациите, квалитетот и еколошките акредитиви“, заклучи Садлер. „Стекнувањето на ласерот со влакна Bystronic ни помага да ги исполниме овие цели, како и да го обезбедиме многу потребното зголемување на производствениот капацитет.
S&A Teyu главно произведува чилер за вода за ладење повеќе од 16 години, S&A Теју чилер е широко користен во различни индустриски производствени, ласерски преработувачки и медицински индустрии, како што се ласери со висока моќност, вретена со голема брзина што се ладат со вода, медицинска опрема и други професионални области.
S&A Теју Чилер за рециркулација на вода CWFL 1500 за ласерска машина со влакна за ладење
