DAVID LARCOMBE
V továrni výrobcu prívesov Indespension v Boltone v Lancashire v Anglicku sa produktivita rezania plechu zdvojnásobila po výmene stroja poháňaného CO2 laserom v decembri 2016 za laserové profilovacie centrum Bystronic ByStar Fiber 6520, ktoré stálo takmer£800 000 (približne 1,3 milióna dolárov; OBRÁZOK 1). 4kW vláknový laser má 6,5× lôžko s kapacitou 2 m, čo z neho robí najväčší stroj na výrobu vlákien, ktorý bol doteraz dodaný na britský trh.
OBRÁZOK 1. Pri vláknovom laserovom systéme ByStar Fiber 6520 sa ako rezací plyn používa dusík na materiáli s hrúbkou do 5 mm, nad ktorým sa používa lacnejší kyslík; je malý rozdiel v kvalite reznej hrany.
Riaditeľ nákupu Indespension Steve Sadler poznamenal: "Režeme hlavne 43A a predgalvanizovanú mäkkú oceľ, plus nejaký hliník s hrúbkou od 1 mm do 12 mm. Až do 3 mm vláknový laser reže trikrát rýchlejšie ako CO2. Preletí cez 1 mm oceľ, pričom produkuje 10 otvorov/s. Výhoda sa zmenšuje so zväčšujúcou sa hrúbkou, ale celkovo je ByStar dvakrát rýchlejší naprieč všetkými meracími prístrojmi, ktoré spracovávame. Okamžite odstránil prekážku v našej továrni, ktorá bola spôsobená nie CO2 zariadením. aby sme mohli držať krok s našou neustále sa zvyšujúcou pracovnou záťažou laserového rezania.“
Vláknový laser bol zakúpený čiastočnou výmenou za ekvivalentnú kapacitu modelu Bystronic CO2 spoločnosti Indespension dodaný v roku 2009. Sadler potvrdil, že za starý stroj bola realizovaná dobrá cena, napriek tomu, že pracoval až 20 hodín denne, čo zdôrazňuje zachovanie hodnoty ako výhodu nákupu zariadenia od tohto výrobcu.
Na začiatku bolo hlavným dôvodom investície do rezania laserom dosiahnuť vyššiu mieru vlastnej kontroly nad výrobou prívesov a ušetriť náklady na prácu subdodávateľom plechu. Ďalšou dôležitou úvahou bolo zefektívniť proces tvorby prototypov a dizajnu a rýchlejšie uviesť nové produkty na trh.
„Pred rokom 2009 sme počas vývoja produktu museli nakúpiť jednu, dve alebo tri sady prototypových plechových dielov,“ pokračoval Sadler. "Subdodávatelia nemali záujem vyrábať také malé množstvá, takže cena bola vysoká a dodanie prototypov im trvalo štyri až šesť týždňov. Ak by sme potrebovali urobiť zmenu dizajnu a vrátiť sa k subdodávateľovi pre ďalšie prototypy—mohlo by to byť niečo také jednoduché ako nová sada blatníkov—to by mohlo pridať ďalší mesiac alebo tak. Teraz dokážeme vyrobiť súčiastky vo vlastnej réžii v priebehu niekoľkých dní, čím sa skráti dodacia lehota pre nový príves zo šiestich alebo siedmich mesiacov na menej ako päť alebo pre upravený príves z troch alebo štyroch mesiacov na menej ako dva. "
Sadler poukázal na to, že pred desiatimi rokmi malo niekoľko prívesov prvky vyrezané laserom, zatiaľ čo dnes sa vo veľkej miere používajú. Produkty sú skutočne navrhnuté na základe značných schopností moderných laserových rezacích strojov. Jednou z výhod je, že opracovanie je také presné, že komponenty do seba presne a rýchlo zapadajú pri montáži bez potreby časovo náročného nasadzovania.
Ďalšou výhodou je, že obrábanie je také rýchle, najmä pomocou vláknového lasera, že je to nákladovo efektívny spôsob zníženia hmotnosti komponentov začlenením mnohých otvorov a štrbín. Ručne by to bolo príliš náročné na prácu, a teda neekonomické.
Laserová rezacia bunka pracuje na denné a nočné smeny a počas letných mesiacov je vypnuté osvetlenie, celkovo 18 až 20 hodín denne, päť dní v týždni. Po zvyšok roka funguje denná zmena a svetlá sú vypnuté na 10 až 12 hodín denne.
Spoločnosť Indespension sa rozhodla neinštalovať automatizačné zariadenie, pretože spracováva širokú škálu veľkostí hárkov, vďaka čomu je automatické nakladanie problematické. Rozsah veľkostí komponentov je tiež veľký, od viac ako 5,8 m nadol. Obsluha operátora je preto nevyhnutná na zvládnutie rôznorodosti, preto sa na manipuláciu s plechmi používa ručný systém zdvíhania prísavných podložiek (OBRÁZOK 2).
OBRÁZOK 2. Manipulácia s listami na a z preklápacieho stola ByStar Fiber 6520 sa v Indespension vykonáva manuálne pomocou zdvíhacieho zariadenia s prísavkou.
To však predstavuje pre spoločnosť problém, ak výrobná séria zahŕňa hniezdo iba niekoľkých jednoduchých dielov, ktoré sú vyrezané z tenkého plechu. Cyklus rezania je vo vláknovom laserovom stroji taký rýchly, že operátor nemá čas dokončiť vytriasanie dielov z predchádzajúcej kostry skôr, ako bude pripravený nasledujúci opracovaný plech, alebo naložiť ďalší polotovar na kyvadlový stôl.
Preto spoločnosť uvažuje o zahrnutí mikroštítkov do niektorých programov na rezanie plechov, aby profilované diely zostali pripevnené ku kostre, čo umožnilo preniesť celý spracovaný plech na off-line stanicu, kde môže iný zamestnanec pomôcť odstrániť komponenty.
Z laserom vyrezaných plechových dielov, ktoré idú do prívesov Indespension, 80 % vyžaduje skladanie. V súlade s tým bol pri inštalácii prvého laserového stroja dodaný aj tandemový ohraňovací lis od rovnakého dodávateľa (OBRÁZOK 3).
OBRÁZOK 3. Jeden zo závodných prívesov spoločnosti Indespension, nazývaný Digadoc, zobrazujúci veľké množstvo laserom rezaných prvkov a záhybov potrebných pre jeho plechové komponenty.
Nákup laserového rezacieho stroja a ohraňovacích lisov od rovnakého dodávateľa prináša výhody v oblasti produktivity, pretože všetky používajú rovnaký softvér BySoft 7. Keď je nový komponent navrhnutý v systéme Indespension SolidWorks CAD a exportovaný do riadiaceho softvéru Bystronic, ktorý sám o sebe obsahuje výkonnú 3D CAD/CAM funkcionalitu, model vygeneruje program na rezanie laserom a sekvenciu ohýbania komponentu, vrátane polohy zadného dorazu a nástroja. plán, čím sa minimalizuje oneskorenie a prestoje.
Rovnaký softvér, ktorý má plné možnosti simulácie, má na starosti vkladanie maximálneho počtu dielov z plechu, vytváranie nárezových plánov a poskytovanie prehľadu o výrobnom procese vrátane okamžitého prístupu k výrobným a strojovým dátam.
„Zaviazali sme sa viesť trh, pokiaľ ide o inovácie, kvalitu a environmentálny kredit,“ uzavrel Sadler. "Akvizícia vláknového lasera Bystronic nám pomáha dosiahnuť tieto ciele a zároveň poskytuje veľmi potrebné zvýšenie výrobnej kapacity. Znamená to tiež náš záväzok k výrobe v Spojenom kráľovstve, ktorá je dôležitou súčasťou étosu našej spoločnosti."
S&A Teyu vyrába hlavne chladiace vodné chladiče už viac ako 16 rokov, S&A Chladič Teyu je široko používaný v rôznych priemyselných odvetviach priemyselnej výroby, laserového spracovania a medicínskych odvetví, ako sú vysokovýkonné lasery, vodou chladené vysokorýchlostné vretená, zdravotnícke zariadenia a iné profesionálne oblasti.
S&A Teyu Recirkulačný vodný chladič CWFL 1500 pre chladiaci vláknový laserový stroj
